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小型污水處理設備*

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氧化溝工藝的應用型式
氧化溝自創(chuàng)造以來，以其優(yōu)良的處理能力、簡便的維護管理博得世人的矚目，現已發(fā)展為2種組合形式(與沉淀池分建式或合建式)、3種工作模式(交替式、半交替式和連續(xù)式)、20多種型式。
交替工作式氧化溝
是指在一溝或多溝中按時間順序對氧化溝的曝氣操作和沉淀操作作出調整換位，以取得的或要求的處理效果。其特點是氧化溝曝氣、沉淀交替輪作，不設二沉池，不需污泥回流裝置。基本類型有A型、D型、T型和VR型4種。
A型氧化溝
是單溝運行系統(tǒng)，即在一個溝渠中交替完成進水、曝氣、沉淀和排水4個過程，主要用于水量較小、間歇運行的污水處理，如早期的P型氧化溝。

D型氧化溝
是雙溝交替運行系統(tǒng)，一般由池容*相同的2個氧化溝組成，2池串聯運行，交替作為曝氣池和沉淀池，通常以8h為1個工作周期，分4個階段，控制運行工況可以實現硝化和一定的反硝化。該系統(tǒng)出水水質穩(wěn)定、不需設污泥回流裝置。但在2個池交替作為曝氣池和沉淀池的過程中，存在一個過渡輪換期，此時轉刷全部停止工作，因此轉刷的實際利用率低，僅為37.5%。
氧化溝工藝
T型氧化溝
是3溝交替運行系統(tǒng)，由3個池容相同的氧化溝組建在一起，3溝連通，進水交替進入各溝，從兩側的邊溝出水，兩側氧化溝起曝氣和沉淀雙重作用，中間的氧化溝始終進行曝氣，不設二沉池及污泥回流裝置，具有去除BOD5及硝化脫氮的功能。T型氧化溝可按6個或8個階段運行，運行周期一般為8h。中溝始終作為曝氣池使用，側溝交替作為曝氣池和沉淀池運行，提高了轉刷的利用率。
氧化溝工藝
VR型氧化溝。
是單溝交替運行系統(tǒng)，其構造特點是將氧化溝分成容積基本相等的2部分，其間有單向活拍門相連，利用定時改變曝氣轉刷的旋轉方向來改變溝內水流方向，使2部分氧化溝交替地作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，不需設二沉池和污泥回流裝置。VR型氧化溝有2道單向活拍門和2道出水堰，可實現連續(xù)進水或間歇進水。一般一個工作周期為8h，分4個階段，操作簡便，機械設備少，出水水質穩(wěn)定良好，其轉刷的實際利用率可達到75.0%。

氧化溝工藝
半交替工作式氧化溝兼具連續(xù)工作式和交替工作式的特點。
該類氧化溝系統(tǒng)設有單獨的二沉池，實現曝氣和沉淀的*分離。典型的半交替工作式氧化溝就是DE型39卷23期郭昌梓等氧化溝的優(yōu)缺點及發(fā)展應用型式14289氧化溝。DE型氧化溝是指由2個相同容積的氧化溝組成的雙溝半交替工作系統(tǒng)，具有良好的生物除氮功能。
2個氧化溝相互連通，串聯運行，可交替進出水，終沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統(tǒng)。氧化溝內曝氣轉刷一般為雙速，高速工作時為曝氣充氧，低速運行時只推動水流，不充氧。通過2溝內轉刷交替處于高速和低速運行，可使2溝交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，從而達到脫氮的目的(圖5)。它與D型、T型氧化溝不同之處是氧化溝與二沉池分開，有獨立的污泥回流系統(tǒng)。

廢水生物除磷包括厭氧釋磷和好氧攝磷兩個過程，因此廢水生物除磷的工藝流程由厭氧和好氧兩個部分組成。按照磷的終去除方式和構筑物的組成，除磷工藝流程可分為：主流程除磷工藝和側流程除磷工藝。
主流除磷工藝的厭氧段在處理污水的水流方向上，磷的終去除通過剩余污泥排放，典型的方法有厭氧/好氧(A/O)工藝，其他方法有厭氧/缺氧/好氧(A/²O)工藝、Phoredox工藝、UTC工藝、VIP工藝以及SBR工藝、氧化溝工藝等。
側流工藝的厭氧段不在處理污水的水流方向上，而是在回流污泥的側流上，具體方法是將部分含磷回流污泥分流到厭氧段釋放磷，再用石灰沉淀去除富磷上清液中的磷。

除磷設施運行管理的注意事項
1)厭氧段是生物除磷關鍵的環(huán)節(jié)，其容積一般按0.5~2h的水力停留時間確定，如果進水中容易生物降解的有機物含量較高，應當設法減少水力停留時間，以保證好氧段進水的BOD5含量。
2)如果磷的排放標準很高，而所選的除磷工藝不能滿足出水要求，可以增加化學除磷或者過濾處理去除水中殘留的低含量磷。