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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 地埋式一體化污水處理設(shè)備，地埋式一體化污水處理設(shè)備價格，地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家 |
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2019-7-23 閱讀(345)
35立方/天地埋式污水處理設(shè)備工藝
WSZ系列污水設(shè)備廠家自產(chǎn)、自銷，沒有中間商，價格更親民。
常用水量：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d。
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本產(chǎn)品由feng于2019.7.23發(fā)布
A2/O2法的處理機理是利用厭氧段的水解酸化作用提高廢水的可生化性，再利用硝化和反硝化作用去除廢水中的氨氮并同時降解有機物。為了充分利用廢水中的有機物作為碳源，將反硝化池設(shè)在硝化池之前，稱為前置反硝化池。
硝化作用是指廢水中的氨氮在有氧的條件下，通過好氧菌作用，將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。在硝化反應(yīng)進行之前，廢水中的大部分有機物必須得到有效降解。降解有機物和進行硝化反應(yīng)是在好氧池進行。
硝化作用是在缺氧的條件下，通過反硝化菌作用，將廢水中的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣，逸入大氣而達到無害化。在反硝化過程中需要消耗碳源，因此，在反硝化進行的同時，有機物也同時得到降解。反硝化反應(yīng)在缺氧池進行。
為了對出水水質(zhì)嚴格把關(guān)，在中沉池后加一段接觸氧化池，以進一步提高出水水質(zhì)，使出水達標排放。
活性炭再生技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用
活性炭是一種無毒無味,具有發(fā)達細孔結(jié)構(gòu)和巨大比表面積的優(yōu)良吸附劑。20世紀60年代初,歐美各國開始大量使用 活性炭吸附法處理城市飲用水和工業(yè)廢水。目前,活性炭吸附法已成為城市污水、工業(yè)廢水深度處理和污染水源凈化的一種有效手段。我國于20世紀60年代已將 活性炭用于二硫化碳廢水處理,自20世紀70年代初以來,采用粒狀活性炭處理工業(yè)廢水,不論是在技術(shù)上,還是在應(yīng)用范圍和處理規(guī)模上都發(fā)展很快,如在煉油 廢水、廢水、印染廢水、化工廢水和電鍍廢水處理等方面都已有了較大規(guī)模的應(yīng)用,并取得了滿意的效果。
隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛,活性炭的回收開始得到了人們的重視。如果用過的活性炭無法回收,除了每噸廢水的處理費用將會增加0.83～0.90元外,還會對環(huán)境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意義。
1傳統(tǒng)活性炭再生方法
1.1熱再生法
熱再生法是目前應(yīng)用多,工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、高溫炭化 及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng),生 成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛 下進行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。熱 再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點,但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運行費用較高。
SBR工藝是一種新近發(fā)展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝，其去除有機物的機理在于充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水、反應(yīng)、沉淀、排水及空載5個工序，依次在一個反應(yīng)池中周期性運行，所以該法不需要專門設(shè)置二沉池和污泥回流系統(tǒng)，系統(tǒng)自動運行及污泥培養(yǎng)、馴化均比較容易。該法處理焦化廢水有著*的優(yōu)勢：一是不要空間分割，時序上就能創(chuàng)造出缺氧和好氧的環(huán)境，即具有A/O2的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。二是該法的沉淀是一種靜止的沉淀，對焦化廢水這種污泥沉淀性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是該法可以省去二沉池，其占地面積相對要小一些。
全自動自清洗過濾器要使膠體顆粒沉淀，就要促使膠體顆粒相互接觸，成為大的顆粒，亦即凝聚起來，籍其質(zhì)量而沉淀。換句話書就是使膠體的帶電量減少或者消失。因此，就要采取醋施使電位減少或等于零，這個過程也較做膠體顆粒的脫穩(wěn)作用，這些措施有：
1.加入相反電荷的膠體，使他們之間產(chǎn)生中和作用
2.加入與水中膠體顆粒電荷相反符號的高價離子，使的高價離子從擴散層進入吸附層，以降低電位。
3.增加水中鹽類濃度，使膠體帶電層受到壓縮以減少電位。
通過以上措施，使水中膠體顆粒相互接觸，黏合成為大顆粒而沉淀。水的凝聚澄清處理，使用侶鹽、鐵錳混凝劑，就是使膠體顆粒產(chǎn)生脫穩(wěn)作用的一種醋施，從而使水得到澄清。
全自動自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以凈化水質(zhì)及保護系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進水口進入全自動自清洗過濾器機體，系統(tǒng)可自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動排污，達到了*的自動化，也讓污水處理行業(yè)走進了智能化時代。
并且全自動自清洗過濾器的應(yīng)用范圍非常的廣泛，能夠應(yīng)用到農(nóng)業(yè)、化工業(yè)、煤礦業(yè)、電子業(yè)等各個領(lǐng)域。更別說邊緣水的治理了，但真正讓邊緣水為人類所充分利用，技術(shù)發(fā)展還有一段很長的路要走。
顆粒污泥法
顆粒污泥脫氮除磷目前還處在研究階段。與普通污泥法相比,好氧顆粒污泥沉降性能較好,生物濃度高,污泥含水率低。隨著顆粒污泥的應(yīng)用,存在于普通污泥中的(諸如污泥膨脹、處理構(gòu)筑物占地面積大、澄清池二次釋磷等)問題都可以被克服。Dulekgurgen E.等試驗表明顆粒污泥具有穩(wěn)定的生物量,COD、磷、氮的去除率分別為95%、99.6%、71%。國內(nèi)研究結(jié)果與其一致,而且好氧顆粒污泥具反硝化除磷能力,由于顆粒污泥*的結(jié)構(gòu)以及氧擴散梯度的存在為聚磷菌、硝化菌、DPB提供了共存的環(huán)境,大量DPB與硝化菌在顆粒污泥中富集,楊國靖等試驗表明在顆粒污泥中DPB占全部聚磷菌的73.1%。顆粒污泥的培養(yǎng)比普通污泥難度大,影響因素也相對復雜。
除了具有普通污泥反硝化除磷脫氮的影響因素外,顆粒污泥有它*的影響因素:
①DO濃度和顆粒粒度的相互作用對于反硝化除磷效果影響很大,如果顆粒粒徑過小,那么氧氣的穿透力相對較強,影響缺氧區(qū)的形成,導致反硝化除磷和脫氮不能實現(xiàn)。
②維持適當?shù)牡踪|(zhì)量比對于污泥的顆?；统啄芰Ψ浅Ｖ匾?當?shù)踪|(zhì)量比由2.36上升至4.0時,除磷率由85.0%下降至54.1%。
③Lin Y-M等試驗表明顆粒與磷碳質(zhì)量比關(guān)系密切,高磷碳質(zhì)量比可以使顆粒小而結(jié)構(gòu)更致密,SVI也隨之降低,而且有助于聚磷菌的富集。
傳統(tǒng)典型反硝化除磷工藝有以下幾種:
①厭氧/缺氧和硝化(簡稱A2N)工藝。此工藝是一種雙泥反硝化除磷工藝,硝化菌和DPB在不同的污泥系統(tǒng)分別進行培養(yǎng),使硝化菌與DPB*分離。A2N工藝適合碳氮比較低的情形。②DEPHANOX工藝。當進水碳氮比較高時,需要在A2N工藝的缺氧池后添加曝氣池,這就形成了DEPHANOX工藝。
③BCFS工藝。此工藝是一種變型的UCT工藝,UCT工藝設(shè)計原理是基于對聚磷菌所需環(huán)境條件的工程強化,而BCFS的開發(fā)是為了從工藝角度創(chuàng)造DPB的富集條件。近來,關(guān)于反硝化除磷技術(shù)應(yīng)用的研究又有了突破性的進展。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
AOA-SBR工藝有兩個特點:
①在好氧期開始時加入適量碳源以抑制好氧吸磷,此試驗中好氧期加入佳碳源量是40 mg/L。
②在此工藝中,亞硝酸鹽可以做吸磷的電子受體。
處理工業(yè)廢水分析使用全自動自清洗過濾器
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。全自動自清洗過濾器的應(yīng)用在工業(yè)廢水處理中也做出了很大的貢獻。
工業(yè)廢水的分類：
種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水;食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
全自動自清洗過濾器是管道輸送過程中涉及到的過濾器。全自動自清洗過濾器利用濾網(wǎng)將水體中的有害物質(zhì)進行有效的攔截，從而達到凈化水源、改善水質(zhì)的目的。
在全自動自清洗過濾器的有效治理下工業(yè)廢水得到了較好的處理，并達到了國家規(guī)定的廢水排放標準，有效的保護了我們的環(huán)境。
內(nèi)循環(huán)氣升式序批式生物膜法
內(nèi)循環(huán)氣升式序批式生物膜法(內(nèi)循環(huán)氣升式SBBR)主要是為除磷脫氮一體化而設(shè)計的。ZhangZ.Y.等研究表明內(nèi)循環(huán)氣升式SBBR得到了穩(wěn)定的氮磷去除率。COD、N、P在佳填料密度和有機負荷下的去除率分別為95.3%±3.3%、94.6%±4.1%、73.1%±8.3%。反應(yīng)器被隔板分為2個區(qū)———好氧區(qū)和回流區(qū),硝化菌和好氧聚磷菌主要存在于好氧區(qū),DPB存在于回流區(qū)。厭氧期,處于回流區(qū)的DPB和好氧區(qū)的聚磷菌吸收有機基質(zhì);好氧/缺氧期,處在好氧區(qū)的硝化菌產(chǎn)生NO3-、NO2-以提供DPB吸磷的電子受體,這樣氮磷就被去除了。排泥是影響磷去除的重要因素,這點可以通過調(diào)節(jié)纖維填料密度來實現(xiàn)。常規(guī)SBBR脫氮除磷效果不佳,主要是由于硝化菌和異氧菌在生物膜中彼此競爭氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)。比起常規(guī)SBBR,內(nèi)循環(huán)氣升式SBBR避免了硝化菌和異氧菌的競爭;比起常規(guī)活性污泥法,此反應(yīng)器節(jié)省了能源和投資.
超濾膜在過濾系統(tǒng)使用中的注意事項
1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。
超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。
2、過濾系統(tǒng)所用組件數(shù)量是根據(jù)設(shè)計總透水量而定的。而每根組件所標稱的每小時產(chǎn)水量是指純水透水速率，是指采用純水作測試介質(zhì)，純水對超濾膜不存在溶質(zhì)引起的堵塞問題。測試溫度25℃，測試壓力為0.1MPa。
由多個組件構(gòu)成的超濾系統(tǒng)實際透水速率為標稱的 90%左右，但由于裝置的透水速率隨運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降，但經(jīng)清洗后基本上可以回復到一個相對穩(wěn)定值，一般情況下，穩(wěn)定值只是初透水速率的60%左右，此外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設(shè)計時必須考慮以上因素。
3、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要*沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
4、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
5、使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應(yīng)用工藝進行操作。
硝化和反硝化工藝
硝化和反硝化工藝典型即A/O法（包括A2/O，A/O2，A2/O2法），該法在國內(nèi)焦化廠實際應(yīng)用的時間雖然還不算很長，但從已運行的廠家來看，其處理效果還是比較好的。只要精心設(shè)計、操作得當，出水水質(zhì)是可以滿足排放標準要求的。
根據(jù)以上所述并結(jié)合焦化廢水治理工程的具體情況，我們推薦采用以A/O為基礎(chǔ)的處理方案。A/O法有以下4種組合方式：第1種，A/O法，即缺氧—好氧法；第2種，A2/O法，即厭氧—缺氧—好氧法；第3種，A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法；第4種，A2/O2法，即厭氧—缺氧—好氧—好氧法。
第1種處理方法，流程短，投資少，但處理效果較差；第3種方法由兩部分組成：缺氧反應(yīng)槽和兩級好氧槽。廢水首*入缺氧反應(yīng)槽，在這里細菌利用原水中的酚等有機物作為電子供體而將回流混合液中的含氮離子還原成氣態(tài)氮化物。反硝化出水流經(jīng)兩級曝氣池，使殘留的有機物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于維持反應(yīng)器中一定的污泥濃度，防止污泥流失。第2種和第3種處理方法，其流程、投資及處理效果介于第1和第4種之間；第4種處理方法流程長，是生化處理完善的技術(shù)，處理效果好。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，第4種方法中的厭氧段通過水解酸化作用可以有效地將廢水中難以生物降解的大分子有機污染物分解為小分子，提高廢水的可生化性，這對保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的去除效果大有好處，后一段接觸氧化將極大地提高出水水質(zhì)。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
生物再生法
生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時 間較長,受水質(zhì)和溫度的影響很大。微生物處理污染物的針對性很強,需就特定物質(zhì)專門馴化。且在降解過程中一般不能將所有的有機物*分解成CO2和 H2O,其中間產(chǎn)物仍殘留在活性炭上,積累在微孔中,多次循環(huán)后再生效率會明顯降低。因而限制了生物再生法的工業(yè)化應(yīng)用。
1.3濕式氧化再生法
在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態(tài)下
活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。再生條件一般為 200～250°C,3～7MPa,再生時間大多在60min以內(nèi)。濕式氧化再生法處理對象廣泛,反應(yīng)時間短,再生效率穩(wěn)定,再生開始后無需另外加熱。但 對于某些難降解有機物,可能會產(chǎn)生毒性更大的中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外,通常還有三點共同的缺陷:(1)再生過程中活性炭損失往往較大;(2)再生后活性炭吸附能力會有明顯下降;(3)再生時產(chǎn)生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此,人們或?qū)鹘y(tǒng)的再生技術(shù)進行改進,或探索全新的再生技術(shù)。
