窯爐脫硫塔概況

鍋爐其工作特性決定其排放的煙氣溫度較高，溫度視其工作對像及種類而定，一般都在220℃以上。這樣的煙氣溫度對于煙氣的治理造成了一定的難度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成處理后的煙氣嚴重帶水并影響設備的使用壽命。

窯爐脫硫塔工藝流程

鍋爐的煙氣經過余熱回收裝置將煙溫降低后，由引風機統(tǒng)一強送至脫硫除塵塔集中處理后達標高位排放。

工藝設計

脫硫除塵塔，塔內裝有多層旋流板使其達到脫硫效果。在鍋爐后安裝引風機及煙道使鍋爐煙氣集中送入余熱回收裝置再經麻石旋流板脫硫除塵塔，鍋爐煙氣沿切線方向進入高效脫硫除塵器底部，在塔內經多層旋流板和一層除霧板后，煙氣進行脫硫除塵處理后達標排入煙囪高位排放。噴淋循環(huán)液由脫硫除塵器中上部進入，在旋流塔板上分散成霧滴與煙氣充分接觸凈化后，從脫硫除塵器底部經水管流入循環(huán)水系統(tǒng)的中和池，加入堿性物質后，在池內與由石灰池引入的石灰乳進行再生反應，反應生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池進行沉淀后；上清液自流進入清水池，由循環(huán)泵打回脫硫除塵器循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)產生的污泥由壓濾機處理后定期外運。

脫硫原理

一般情況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后酸性很強與堿反應的速度很快不需多加考慮。當噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器*的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流內循環(huán)，重復霧化，使堿液*霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到*霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到*的接觸方法與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。

設備特點

1）整套設備使用壽命長；

2）整套設備無噴嘴、無阻塞；

3）除塵脫硫效率高，排放煙氣不帶水；

4）結構緊湊、占地面積小、外型美觀。

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