1、若處理的氣體濕度很大，須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對鍋爐布袋除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風!到達15%,除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清理積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能_密閉，不讓空氣侵人。
3、鍋爐除塵器一般應(yīng)在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經(jīng)濟，又影響運轉(zhuǎn)。
4、當氣體的粉塵濃度較大時，鍋爐除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。
鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術(shù)難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的 PPS 、 P84 纖維對 160 ℃ 以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、 PTFE 整體浸滲、采用_高強基布等措施，在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀，直接采用 PPS 、 P84 濾料需慎重，同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。
