除塵器骨架的制作和使用都有嚴(yán)格的物理知識(shí)，讓除塵器可以輸出管內(nèi)氣體，讓各種除塵器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除塵器骨架還要有耐腐的特點(diǎn)，因?yàn)闅怏w中可能具有酸性或堿性的物質(zhì)成分。所以骨架上采用了噴涂有機(jī)硅或者鍍鋅的技術(shù)，防止除塵器骨架腐蝕導(dǎo)致與濾袋粘連，直接影響濾袋破損現(xiàn)象。
除塵器骨架實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這是分級(jí)效率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這是分級(jí)效率。
除塵器骨架在不同的行業(yè)中使用，在行業(yè)中按照自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)發(fā)揮重要的作用，按照不同的情況進(jìn)行除塵，環(huán)境的清潔衛(wèi)生。除塵器骨架能夠清理不同形式和性能的氣體，不會(huì)對(duì)除塵器骨架造成重大的危害和性能不能確定使用中的價(jià)值和作用，能夠充分發(fā)揮重要的性能和價(jià)值。
在煙氣凈化系統(tǒng)中，對(duì)除塵器骨架具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會(huì)產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點(diǎn)以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)確保系統(tǒng)煙氣在露點(diǎn)溫度以上運(yùn)行。在濾料選擇上，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的濾料，對(duì)腐蝕嚴(yán)重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產(chǎn)等行業(yè)，袋式除塵器骨架的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。
各種工業(yè)窯爐、干燥機(jī)等的煙氣都屬于高溫?zé)煔?，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。除塵器骨架目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理，在特別情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔狻Ｓ么匠龎m器骨架處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國(guó)內(nèi)外日漸普遍。雖然袋式除塵器骨架受其濾料的耐溫性能限制，但通過(guò)對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理，已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?/span>
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