鍋爐除塵器技術(shù)改進：
現(xiàn)有的袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設(shè)計不合理導致濾袋的能力差；煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難于，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內(nèi)發(fā)生糊袋現(xiàn)象。
鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進行改良，通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于清灰效果，降低運行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進出口布于同側(cè)，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構(gòu)成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉，當其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。
通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知，針對生物質(zhì)粉塵的特點，袋室由數(shù)個分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的能力。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加，但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。
GMC生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。
氣流由進風管進入，經(jīng)過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。
中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。
隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.2秒（可調(diào)）。噴吹時，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。
清灰是在過濾的狀況下進行，落入灰斗的灰塵應定時由輸灰系統(tǒng)運走。
可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在、耐酸、堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據(jù)具體的應用條件來選擇適用的濾料。
如果運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結(jié)在一起形成水泥狀的結(jié)塊，通常的清灰方式是無法清理這些結(jié)塊的。如果發(fā)生這樣的情況，意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器起動時出現(xiàn)這樣的問題，在濾袋表面預敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋（除塵器預噴涂）。
