近年來，
復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器在工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，不少復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器廠家都加大了無元素氯漂白和*無氯漂白的研究，取得了很大的進(jìn)展和可喜的成果。一種操作簡單、高轉(zhuǎn)化率、高純度、多用途、環(huán)保型化學(xué)法中、小型二氧化氯多級發(fā)生器。這種二氧化氯發(fā)生器，是由釜式反應(yīng)器通過耐酸導(dǎo)管和水射式真空機(jī)組組 成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級或多級反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管，使反應(yīng)更*，反應(yīng)后的殘液可達(dá)標(biāo)排放。生成的二氧化氯制得 水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。下面就由濰坊綠思源環(huán)保設(shè)備有限公司為大家分析二氧化氯發(fā)生器的應(yīng)用及前景：
1、用復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器漂白可降低AOX的生成
在相同有效氯用量下，復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的AOX是用元素氯產(chǎn)生的AOX的1/5。為進(jìn)一步減少復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器漂白時(shí)生成的AOX，已提出了各種措施。例如：復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器段采用低漿濃;取消二氧化氯和堿抽提段之間的洗滌段;應(yīng)用氧化加強(qiáng)堿抽提段;在二氧化氯段采用變動(dòng)pH方法（開始時(shí)用低pH2——4，zui后用高pH8——9）;加化學(xué)助劑（例如二甲基亞砜、氨基磺酸或過氧化氫），都可減少二氧化氯漂白時(shí)有機(jī)氯化物的生成。
但在一些工業(yè)二氧化氯溶液中，所含元素氯占總有效氯量的3%——5%，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估計(jì)：由二氧化氯段生成的AOX中，大約21%左右是由其中的氯產(chǎn)生的有機(jī)氯化物生成。因此，*除去二氧化氯溶液中的氯，至少可以減少20%的AOX。國外已有文獻(xiàn)介紹：加少量過氧化氫可以消除工業(yè)二氧化氯溶液中的氯。
實(shí)際上，加H2O2來減少AOX生成的這種措施，增加的化學(xué)品費(fèi)用相當(dāng)小，因?yàn)橛煤?%氯的工業(yè)二氧化氯溶液漂白普通硫酸鹽漿（卡伯值30），為消除氯所需的H2O2只有0.14%（對漿）。因此，不少的二氧化氯發(fā)生器廠家都運(yùn)用這種技術(shù)使到經(jīng)濟(jì)上更加合理。
2、復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器可作為單獨(dú)漂劑使用
復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器能單獨(dú)用作漂白紙漿的氧化劑，在低濃和低溫下用二氧化氯處理未漂漿，以后經(jīng)熱堿抽提，再于較高溫度和較高濃度下用二氧化氯進(jìn)行第二次處理。如此進(jìn)行的DED三段漂白，可以使硫酸鹽漿漂至72——82G.E.白度，使亞硫酸鹽紙漿漂至85——89G.E.白度。
如果在*段二氧化氯用40℃高溫漂白，則硫酸鹽漿也可漂至較高白度。例如D25℃ED漂后紙漿白度為78.7G.E.，而用D40℃ED可漂至81.4G.E.白度。在40℃、12%漿濃條件下，2h可將加入的二氧化氯（對絕干漿重為2.35%）全部消耗。對亞硫酸鹽漿，除去樹脂是一個(gè)重要問題，用CEDED漂白順序，漂后漿中樹脂含量為1.50%，而用DEDED漂白順序，漂白漿中樹脂含量僅為0.77%。
用復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器作為紙漿漂白劑，不僅漂白紙漿強(qiáng)度高，而且紙漿白度穩(wěn)定性好。采用DED漂白順序，可以由亞硫酸鹽白樺漿制出一種白度高而白度穩(wěn)定性好的溶解漿。用硼氫化鈉處理后，紙漿在烘箱中于105℃加熱18h，經(jīng)熱老化以后，溶解漿的白度僅從96.1G.E.降低至95.7G.E.，這可能是能制出的zui白、zui穩(wěn)定的紙漿之一。
做為一種新型的氧化劑和消毒劑，二氧化氯以其、廣譜、無殘留、無副產(chǎn)物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強(qiáng)氧化能力已經(jīng)成為水處理領(lǐng)域的*。和紫外線、臭氧、次氯酸鈉、液氯等傳統(tǒng)的消毒劑相比二氧化氯有著*的優(yōu)勢，它越來越成為業(yè)內(nèi)人士的*選擇。
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