大多數(shù)單級(jí)離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，都很容易造成其耐磨環(huán)受到損壞。但是煉油廠商可以有效避免這種情況，選擇具有*之操作及功能特性的零件。這樣，管理人員就可以提高作業(yè)的效率和安全性，同時(shí)大幅降低公司的營(yíng)運(yùn)。
一個(gè)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，主要取決于通過(guò)耐磨環(huán)而回流的液體量大小;縮小耐磨環(huán)的間隙，可以縮小耐磨環(huán)之間讓液體通過(guò)的面積。而采用金屬耐磨環(huán)，需要保持較大的間隙以降低耐磨環(huán)碰觸。但是較大的間隙會(huì)造成液體回流，使得泵的效率降低。同時(shí)較大的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙會(huì)造成泵強(qiáng)力的振動(dòng)，使得套管移位而造成耐磨環(huán)彼此接觸。
制造技術(shù)及冶金學(xué)方面的改善，使得離心泵制造成本大幅下降;同時(shí)由于泵內(nèi)的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零件越來(lái)越少，使得維修作業(yè)變得越來(lái)越簡(jiǎn)單。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)機(jī)械問(wèn)題或是效率降低，就會(huì)對(duì)整個(gè)工廠的生產(chǎn)造成不良影響。耐磨環(huán)可以在泵非正常操作條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)泵起到提供保護(hù)以及控制液體的回收循環(huán)情況。所以其性能的優(yōu)化十分重要。傳統(tǒng)的耐磨環(huán)是以不同材料的金屬所制造，但是由于金屬材料的特性所限，影響了離心泵整體功能的進(jìn)一步提升。
泵的串、并連調(diào)節(jié)方式
當(dāng)單臺(tái)單級(jí)離心泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同;離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。
在對(duì)不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時(shí)，文章僅針對(duì)目前廣泛采用的閥門(mén)調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運(yùn)用不多，其能耗可以進(jìn)行分析，方法基本相同。
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