渣漿泵三種密封形式各有優(yōu)劣勢(shì)：

　?。薄⑻盍厦芊?，是zui普通的一種密封，是通過(guò)注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄：對(duì)于不適于用付葉輪軸封的多級(jí)串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，價(jià)格便宜。

　?。病⒏度~輪密封，是通過(guò)一個(gè)反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄。在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)泵的*級(jí)泵可以采用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。

　　３、機(jī)械密封，一般是對(duì)密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領(lǐng)域，不僅要求密封，而且zui主要是不允許加入額外成分進(jìn)入泵體。缺點(diǎn)就是，成本高，維修困難等。

渣漿泵填料密封的作用及常見(jiàn)問(wèn)題

 渣漿泵密封方式的選擇

    填料密封的作用及常見(jiàn)問(wèn)題

    填料，又稱盤(pán)根，起密封作用，纏繞在水封環(huán)兩側(cè)的泵軸上，其截面為正方形，常用浸油、浸石墨的石棉繩或編織的棉紗制成。近年來(lái)又出現(xiàn)了各種耐高溫、耐磨損及耐強(qiáng)腐蝕的填料如碳素纖維、不銹鋼纖維及合成樹(shù)脂纖維編織的填料等。

    填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。但填料需要更換，且對(duì)有毒、有腐蝕性及貴重的液體不適用。除采用填料密封外，還可采用機(jī)械密封。機(jī)械密封它是由動(dòng)環(huán)（隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并能軸向移動(dòng)）、靜環(huán)、壓緊彈簧和密封膠圈等組成。動(dòng)環(huán)光潔的端面靠彈簧和水的壓力緊密貼合在靜環(huán)光潔上而形成徑向密封，同時(shí)由密封膠圈完成軸向密封；如此構(gòu)成三道密封，封堵了密封腔中液體外泄的全部途徑。其結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械磨損小，密封性能可靠，但制造工藝要求較高。

    在泵進(jìn)行折檢的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)副葉輪密封基本沒(méi)有起到作用，這樣直接磨損盤(pán)根，盤(pán)根很快磨損，喪失密封作用，導(dǎo)致填料箱磨損，填料箱部分地方已磨穿，使泵漏料嚴(yán)重。在經(jīng)過(guò)分析后，在更換已磨損副葉輪的基礎(chǔ)上，決定將渣漿泵的油浸石棉盤(pán)根換成油浸棉紗盤(pán)根，對(duì)磨損較嚴(yán)重的填料箱進(jìn)行更換。從運(yùn)行效果看沒(méi)有多大變化，始終沒(méi)有解決盤(pán)根漏料的問(wèn)題。

    在使用盤(pán)根填料密封作為渣漿泵的軸封過(guò)程中，總結(jié)出盤(pán)根填料密封具有以下缺點(diǎn)：

    1、盤(pán)根填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。

    2、為了使盤(pán)根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤(pán)根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。

    3、盤(pán)根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效功率降低，消耗電能，有時(shí)甚至達(dá)到5%-10%的驚人比例。