PL單機除塵器的工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾所用的材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒的粉塵的時候主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也起到固定的過濾作用。通常在煙氣溫度低于120℃的時候，要求濾料有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布以及滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。單機除塵器設備運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
PL單機除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。PL單機除塵器的濾料是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。
PL單機除塵器負荷調(diào)試應進行以下工作：
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；
2、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；
3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察單機除塵器設備運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
PL單機除塵器與傳統(tǒng)的單機布袋除塵器相比，PL單機除塵器的結構要更加的簡易、集塵，在鑄造、水泥、化工、機械、陶瓷等行業(yè)的粉塵回收、治理應用廣泛。
