雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥的主要特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYN不銹鋼自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥/高壓自力式減壓閥/自力式高壓壓力調(diào)節(jié)閥/自力式調(diào)節(jié)閥/自力式帶冷凝器壓力調(diào)節(jié)閥/ZZYP自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥/ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥/ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所使用。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到理想的控制效果。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒式（ZZYM）、雙座式（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
主要特點(diǎn)：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
產(chǎn)品型號(hào)：
| 類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開(kāi)型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開(kāi)型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開(kāi)型 | ZZYM-16～64K |
注：1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2、壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 |
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 |
| 固有流量特性 | 快開(kāi) |
| 保證調(diào)壓閥正常工作
的小壓差P（MPa） | 0.05 |
| 壓力分段范圍 （kPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 |
| 工作溫度℃ | 液體≤140；氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 |
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 |
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) |
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
主要性能指標(biāo)注：
| 控制精度％ | ±8 |
| 允許泄
漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 |
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) |
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
外形尺寸：
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 |
| H | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 |
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 |
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 |
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 |
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 |
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 |
| A | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 |
| 120～300 | φ232 |
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 |
| 600～2500 | φ85 | φ96 |
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
