煤粉壓球機的成型過程分析：
1.煤粉壓球機的準備部分，如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機是zui重要的。根據(jù)不同的物種，需要不同的粉碎機。成型入料所需要的物料粒度不要太細但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復合式粉碎機。如果需要干燥，則使用高效快速干燥器。
2.儲存、處理、捏合和煤的捏合增塑，儲存在倉中的煤粉由幾個“褲腿"式流槽排放到計量斗中。倉下不同速度舵排料帶和計量斗計量進入螺旋運輸機的正確入料量，粘結(jié)劑由立式復合式破碎機粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機預先混合，然后提升至另一個螺旋給料機，后者將物料排至兩個立式揉捏機中；過剩的物料由輔送機尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機中，煤和粘結(jié)劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉(zhuǎn)化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤濕劑"的角色，它可以使粘結(jié)劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。通過在整個外殼上的噴嘴系統(tǒng)，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。攪拌臂的設(shè)計、數(shù)量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉(zhuǎn)的排料裝置將物料通過遙控調(diào)節(jié)閘門排出。通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的入料量，可以用料位指示器的信號來維持合適的料位。為了避免磨損，外殼的內(nèi)壁上裝有可拆卸的襯套。外部保溫可使用蒸汽或熱水加熱的外套以便熱損失zui小。通常每臺揉捏機都是單獨驅(qū)動的。
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