1.啟動機械格柵前，先試一試電機的運行方向是否與耙齒的運行方向一致。然后，經(jīng)過幾次輕推和步行，一切都將正常，然后它可以投入正常運行。
2.當電機正常運行且機械格柵運行期間耙齒不運行時，這意味著過載導(dǎo)致安全銷被切斷，因此應(yīng)切斷電源以更換過載安全銷。
3.對于機械格柵的污水自動處理，在開啟前進行必要的檢查和設(shè)置，可以更好地保護機械格柵在運行中。
4.在啟動機械格柵之前，必須使用軸手柄在電機尾部旋轉(zhuǎn)。當耙齒移動正常且無噪音和振動時，可啟動機器，并應(yīng)拆除軸手柄。
5.在機械格柵運行過程中，如果有纖維雜質(zhì)堵塞耙鏈，應(yīng)及時清理，以免影響的正常運行，然后根據(jù)垃圾量定期清理掛在卸料板上的垃圾。
6.機械網(wǎng)格減速器的維護和檢修應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，軸承和鏈條每月應(yīng)涂黃油?？梢缘贸鼋Y(jié)論，當我們每天使用機械格柵時，注意維護方法可以延長格柵機的使用壽命。
(2) 柵渣的清除 及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著．使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時清污，導(dǎo)致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應(yīng)將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。
(3) 定期檢查渠道的沉砂 格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。
(4) 格柵除污機的維護管理 格柵除污機系本污廠內(nèi)最易發(fā)生故障的之一，巡查時應(yīng)注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)，具體維護
方案詳見本章的運行管理與維護小節(jié)。
(5) 衛(wèi)生與安全 污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風(fēng)或曝氣措施，降低格柵間的惡臭
強度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污的腐蝕。
另外，對清除的柵渣應(yīng)及時運走并立即處置，以防止腐 后產(chǎn)生惡臭，即使很少的一點柵渣腐 后，也能在較大空間產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴禁經(jīng)明溝漫流至地面。
(6)分析測量與記錄 值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應(yīng)分析格柵是否運行正常。
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