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煉鐵除塵設(shè)備除塵效率是與它的除塵機理息息相關(guān)

閱讀:1566        發(fā)布時間:2018/11/26
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   煉鐵除塵設(shè)備工藝創(chuàng)新集成,節(jié)能降耗*。項目投產(chǎn)1年多運行穩(wěn)定,安全可靠,較冶老式布袋除塵技術(shù),降低電能消耗15%,節(jié)約能源消耗5%,提高能源回收10%。實現(xiàn)了粉塵近*,將全部粉塵密閉起來進行布袋除塵等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達到水平。
  煉鐵除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計:
  1.車間采半開放式收集粉塵;
  2.前置一次旋風(fēng)機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃;
  3.細微粉塵經(jīng)過脈沖煉鐵除塵設(shè)備系統(tǒng)被清除;潔凈空氣自引風(fēng)機出口排放至室外;
  4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機,即保證了氣密性又可以及時清除粉塵,用停機;
  5.除塵濾袋采用耐高溫材質(zhì)(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃,持久耐溫+180℃;
  6.主機材質(zhì)采耐高溫鋼板制作,濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風(fēng)氣動閥門;
  煉鐵除塵設(shè)備工作原理:
  煉鐵除塵設(shè)備除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。
  濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。煉鐵除塵設(shè)備的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到煉鐵除塵設(shè)備性能的好壞和使用壽命的長短。
  而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。過濾式除塵裝置包括煉鐵除塵設(shè)備和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。袋除塵器能繼續(xù)工作
  雖然脈沖吹風(fēng)是目前清理煙灰作業(yè)效率高的,但逆向吹風(fēng)仍然會損失一部分的工效,相信隨著科技的進步,會有更的布袋除塵器清灰作業(yè)模式。

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