一、循環(huán)水的來源

循環(huán)冷卻水在工業(yè)用水中的用量很大，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。循環(huán)冷卻水通過冷卻塔時水份不斷被濃縮，隨著蒸發(fā)過程的進行，含鹽量不斷增加，因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補充新鮮水，保持一定的鹽度。而循環(huán)冷卻的過程本質是廢水濃縮的過程，因此水中的污染物因子翻倍增加。  

二、傳統(tǒng)方法處理循環(huán)水的弊端

目前總氮處理，主流還是生化法進行解決。傳統(tǒng)的工藝是使用AO進行處理，因為國家之前沒有對于總氮指標進行管控，因此大部分產(chǎn)生循環(huán)水的廠家都沒有處理循環(huán)水的設施。如果重新構建AO體系進行處理總氮，即傳統(tǒng)活性污泥法。此體系包括一級物化處理和二級生化處理，構筑物包括格柵、沉砂池、初淀池、生化池、二沉池、絮凝池、沉淀池、消毒池等。整體工藝成熟但繁瑣冗雜，需較多的基建設備，占地面積龐大，且對氮的脫除效率較低。

三、總氮廢水處理案例

山東某化工廠主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質，前期總氮不管控，在山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標準修改》之后，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場地受限，無法進行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經(jīng)過詳細的調研與水質檢測，使用HDN反硝化設備進行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過三個月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。