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1、壓力試驗(yàn)所使用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格.并在有效的使用期內(nèi)。
2、管子的強(qiáng)度試驗(yàn),于加工后在車間內(nèi)進(jìn)行;管路的密性試驗(yàn),在船上安裝完畢后進(jìn)行,對(duì)各法蘭和管子接頭處作滲漏檢查,應(yīng)無泄漏,密性試驗(yàn)時(shí)。管路與機(jī)械或設(shè)備應(yīng)隔開。
3、所有I級(jí)和Ⅱ級(jí)管系用管以及蒸汽管、給水管、壓縮空氣管和設(shè)計(jì)壓力大于0. 35 MPa的燃油管在制造完工后包扎絕熱材料或涂上涂層前,均應(yīng)經(jīng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
4當(dāng)I級(jí)和Ⅱ級(jí)管系在船上安裝過程中采用對(duì)接焊連接時(shí),在焊后應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn);如果對(duì)焊接縫的整個(gè)圓周均經(jīng)超聲波或射線檢查質(zhì)覺良好,也可免除液壓試驗(yàn)。
5、壓縮空氣管路應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行氣密試驗(yàn),空氣管路(不帶空氣瓶)試驗(yàn)時(shí)間不少于10min.其壓力降應(yīng)不大于1%,;空氣管路與空氣瓶一起作試驗(yàn)的時(shí)間不少丁2 h,其壓力不應(yīng)有明顯下降。
6、管路試壓后。應(yīng)將管內(nèi)存水排凈,并用壓縮空氣吹干。
7、I級(jí)、Ⅱ級(jí)管路和需經(jīng)船檢檢驗(yàn)的管路,在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)打上合格鋼印。
8、在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)中,應(yīng)作好記錄。