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智能工廠——MES特點及分析原理解析

閱讀:620發(fā)布時間:2017-5-4

生產(chǎn)車間若沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)是很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展甚至是生存下去的。管理者若想可持續(xù)發(fā)展壯大自身的企業(yè),就必須在信息化建設(shè)中下功夫。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)就成為了越來越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的*,MES能讓你在激烈的競爭中隨時隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展與“健康狀況”。

 

 

智能工廠近年來迅速發(fā)展,MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng),它是實施企業(yè)智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層(即車間層),雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展,但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。 

一. 車間生產(chǎn)現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費者投訴的時候,能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員,經(jīng)過的工序,關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

2、能否及時統(tǒng)計和監(jiān)控車間每一個產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析,區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

3、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些銷售商?何時能夠及時交貨?

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn),多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)? 

6、能否廢除人工報表,自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? 

面對以上典型的車間管理問題,處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段,因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠化。 

生產(chǎn)活動在進行時,MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時、正確的數(shù)據(jù),提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的,在于減少無附加價值的活動,達到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率,準(zhǔn)時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。 

二. MES主要特點

1、適用多樣性生產(chǎn)流程,支持多條生產(chǎn)線,提高管理效率,能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn); 

2、建立完善的數(shù)據(jù)庫,提供強大的查詢功能,信息更完整和更具深度,可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息,包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等;

3.訂單驅(qū)動作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式,快速響應(yīng)客戶化定制產(chǎn)品的生產(chǎn);

4、線上信息實時正確整合,以利的決策,管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息; 

5、實時監(jiān)控生產(chǎn)線,*的工具; 

6、數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于管理,系統(tǒng)可以針對不同設(shè)備,不同的設(shè)備狀態(tài)進行統(tǒng)計分析,管理人員可以隨時有目標(biāo)的進行管理、檢修、日常維護等;

7、提供看板可視化管理,看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息,管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況,實現(xiàn)實時透明生產(chǎn)和管理。

MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶,它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一*的管理思想,更好的將MES運用于車間,將為企業(yè)帶來無窮的效益。


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