D18回轉(zhuǎn)窯，鎳鐵，回轉(zhuǎn)窯圖片，回轉(zhuǎn)窯手冊(cè)

⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效;

⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況;

⑶檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng)，各對(duì)托輪推力方向*。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應(yīng)接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。

⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象;

⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象;

⑹檢查托輪軸溫升是否正常;

⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象;

⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象;

⑼檢查基礎(chǔ)有無震動(dòng)和局部沉陷;

石灰回轉(zhuǎn)窯的點(diǎn)火過程類似于水泥回轉(zhuǎn)窯，此文可以參考。不論用何種方式點(diǎn)火，都要先將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，使窯頭呈輕微負(fù)壓狀態(tài)，這樣做是為了更容易點(diǎn)燃。在噴入煤粉時(shí)，應(yīng)調(diào)整控制系統(tǒng)，不要一次噴入過多或者過少煤粉以保證煤粉的燃燒效率。當(dāng)溫度達(dá)到700度時(shí)，應(yīng)用輔助傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯，啟用風(fēng)機(jī)并調(diào)整節(jié)風(fēng)門。

當(dāng)溫度達(dá)到900度時(shí)，啟動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)窯。如果用柴油點(diǎn)火不應(yīng)馬上關(guān)閉油泵，但是可以適當(dāng)調(diào)小閥門，等物料達(dá)到燒成帶之后才能停止供應(yīng)柴油。什么時(shí)候開始加料應(yīng)該根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口的溫度決定，開始投放物料的量應(yīng)相對(duì)較多，一般要達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的六成，之后再增加喂料量，加料由少到多，直到達(dá)到正常的喂料量。還有就是要把握好由少到多的時(shí)間，如果把握不好比較大的可能會(huì)出現(xiàn)預(yù)熱系統(tǒng)的堵塞。

分析回轉(zhuǎn)窯粘貼法砌磚新技術(shù)：（1）粘貼法砌磚中，局部磚襯用粘結(jié)劑固著在回轉(zhuǎn)窯窯體上，隨砌筑的進(jìn)展不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯體，后鎖磚時(shí)，黏貼的磚區(qū)必須放在其余磚區(qū)中以防止粘貼區(qū)得強(qiáng)度可能不夠；（2）砌筑程序，*步，在平行于回轉(zhuǎn)窯窯軸的zui低點(diǎn)先砌筑*個(gè)粘貼磚區(qū)，把一個(gè)木板條沿此線固定，把待貼區(qū)段寬600mm的窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘?jiān)魏吻闆r下待粘貼表面必須保證干燥，回轉(zhuǎn)窯砌磚清理，噴砂，用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)皮錘清掃回轉(zhuǎn)窯窯體，用研磨器或其他設(shè)備研磨窯體。

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水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/
石灰窯：http://www.hxjiqi.com/art/n126.html
化工回轉(zhuǎn)窯：http://www.rsjq.org/art/n242.html

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