一、適用范圍
主要用攪拌和底子砂漿、罩面用的灰漿及紙筋灰等。
二、對操作人員的資格要求．
操作人員必須經(jīng)過安全與技術的培訓，熟悉該砂漿機的操作方法才可上崗操作。
三、砂漿攪拌機對工作環(huán)境的要求
1、砂漿攪拌機應安裝在地勢較高、距物料較近、運輸方便的地方，機械安裝應平穩(wěn)牢固，機座要離地面一定距離，以方便出料。
2、中途停機應將筒內(nèi)物料清理干凈。
3、每班作業(yè)結(jié)束后，應將攪拌筒內(nèi)外用水沖洗干凈，尤其是攪拌筒內(nèi)不得留有殘灰。污水應排入水溝，不準在現(xiàn)場任意排放。
四、砂漿攪拌機的操作過程
1、使用前先將機器放平穩(wěn)，電機接上地線。
2、預先接配合比配好料，把物料加入筒內(nèi)，然后開動機器。
3、根據(jù)該攪拌機技術性能所規(guī)定的攪拌時間攪拌后卸料。
4、攪拌機使用后，把攪拌裝置和攪拌筒放到工作位置，在筒內(nèi)倒入適量的水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，以免殘余沙漿粘在機器上。
五、對砂漿攪拌機過程參數(shù)及特性的控制和監(jiān)視方法
1、對于攪拌同一型號砂漿，所用時間的不同分別作出幾組試塊，實驗其強度來確定*攪拌時間。
2、使用中所需的電流及電壓均按照所用電機銘牌標志使用。
3、根據(jù)具體型號攪拌機所要求的進料容量進料，決不允許給攪拌機超量加料。
六、對砂漿攪拌機監(jiān)督及檢驗的規(guī)定
1、砂漿攪拌機機座要離地面一定距離，以方便出料。
2、作業(yè)前應仔細檢查機械各部位零件是否松動，如有松動應予以緊固。
3、檢查各潤滑部位并加足潤滑油(脂)。
4、檢查電氣系統(tǒng)各連接點的連接是否可靠，接地裝置和電動機接零是否良好等。
5、作業(yè)中發(fā)生故障時，應停機并拉閘斷電，進行故障排除，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中或帶電進行檢修。
6、機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊聲，應先檢查攪拌葉片、攪拌鍋之間的間隙是否正確。
七、定期檢測準確度及變異性的規(guī)定
1、定期對某一砂漿配合比的砂漿進行配料、攪拌規(guī)定時間后，做一組試塊，試驗其強度是否符合要求，以檢查攪拌時間的準確度。
2、定期對出料容量進行實際測量，以確定出料容量的準確度。
八、砂漿攪拌機日常維護的規(guī)定
1、砂漿攪拌機每班工作前、工作中和工作后都要進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整等工作，以保證機械符合使用要求。
?。?）清除機器上的污物和粘結(jié)的砂漿。
（2）檢查各潤滑處的油料是否需要補加。
?。?）檢查電氣系統(tǒng)和防護裝置的安全可靠性。
?。?）檢查出料機構的密封性及起閉情況。
?。?）檢查和調(diào)整三角帶的松緊度以及檢查砂漿防漏密封性能。
2、砂漿攪拌機在使用100小時后，應進行一級保養(yǎng)。
?。?）要檢查蝸輪減速箱的油面高度，箱內(nèi)潤滑油一般應侵入蝸輪1／3處。
（2）檢查并調(diào)整攪拌葉片和拌筒之間的間隙，應保持4—10mm為宜。
?。?）檢查并緊固各部位的聯(lián)接螺栓，檢查行走輪是否轉(zhuǎn)動靈活，機體是否牢固，各部密封裝置的密封性能是否良好，必要時要更換密封氈墊和膠墊等。
3、砂漿攪拌機使用了700小時后，應進行二級保養(yǎng)。
（1）二級保養(yǎng)首先應進行一級保養(yǎng)的全部工作。
?。?）——拆檢和清洗減速箱、傳動軸承，并檢查及校正出料機構、攪拌葉片及行走機構等。（3）拆檢電動機并測試絕緣電阻，在正常運行溫度下，其電阻值不應低于50兆歐。
4、砂漿攪拌機的潤滑
（1）減速箱的潤滑可在一級保養(yǎng)中補加，其軸承可在一級或二級保養(yǎng)中清洗并更換新的潤滑脂。
?。?）如果砂漿攪拌機的工作負擔過重，應在48個工作小時左右補加一次潤滑油。
?。?）砂漿攪拌機的其它部件，每班都要潤滑l—2次。
?。?）電動機軸承，可在二級保養(yǎng)時清洗更換新的潤滑脂。
?。?）夏天使用4#鈣基潤滑脂和70#機械油，冬季使用2#鈣基潤滑脂和50#機械油，減速箱用齒輪油。
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