在水泥粉磨設(shè)備管磨機(jī)中，襯板作為粉磨設(shè)備的重要作用部件和細(xì)磨倉的主要作用部位，都起著至關(guān)重要的作用，因此，水泥管磨機(jī)細(xì)磨倉襯板的使用壽命也受到了如紅星機(jī)器等一眾廠家及用戶的關(guān)注。
水泥管磨機(jī)是水泥粉磨設(shè)備的一種，也是水泥生產(chǎn)線中的*設(shè)備。本文為大家講解的就是如何延長水泥管磨機(jī)細(xì)磨倉襯板的使用壽命。
1、耐磨材料的選擇很重要，因此首先要合理選擇高硬度襯板材料。
從某種意義上講，在特定的磨損機(jī)制下，材料的硬度決定其抗磨損能力，硬度越高，則磨損量越小，即耐磨性能越好；而沖擊韌性是決定材料抵抗沖擊破損能力的重要技術(shù)指標(biāo)，沖擊韌性越好，破損率越低，但抗磨性能差。
目前，國內(nèi)大中新型干法水泥企業(yè)成品制備工序的水泥管磨機(jī)襯板和研磨體材質(zhì)多數(shù)選用第三代耐磨材料一高鉻合金白口鑄鐵，即襯板和研磨體為同一抗磨材質(zhì)，以達(dá)到*配副的目的。
在襯板安裝時(shí)，襯板背面與磨機(jī)筒體之間應(yīng)充填一定的緩沖材料（如廢舊的運(yùn)輸皮帶），再進(jìn)行螺栓聯(lián)接。
2、采取閉路粉磨技術(shù)
開路粉磨流程始終存在部分物料“過粉磨”現(xiàn)象，磨內(nèi)物料流速較閉路流程慢，且出磨成品溫度較高，夏季時(shí)更甚，磨內(nèi)包球、包鍛時(shí)有發(fā)生。
采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的后續(xù)管磨機(jī)配用選粉機(jī)組成閉路循環(huán)，相對(duì)開路流程而言，不但能使系統(tǒng)產(chǎn)量再提高30%~50%，降低粉磨電耗3~8kwh/t，而且因選粉后的回料入磨產(chǎn)生的部分“緩沖墊”作用，能夠顯著減少襯板的磨損量。同時(shí)，經(jīng)過選粉機(jī)分選后的出磨成品溫度也大大降低。
3、嚴(yán)格控制入磨粉料水份
生產(chǎn)實(shí)踐證明，入磨粉料水分對(duì)管磨機(jī)粉磨效率的影響程度大于粒度因素。一般來說，入磨物料綜合水份≤2.0%，粉磨設(shè)備能夠保持良好的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，入磨物料水份每增加1%，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低15%~30%，粉磨電耗增加10%~20%;入磨物料水份大造成的后果不僅僅是管磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的下降，而且還會(huì)引起襯板磨損效應(yīng)顯著增大，水份在襯板工作表面產(chǎn)生一定的化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致襯板的磨損量增加，使用壽命縮短。實(shí)際生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格控制入磨物料綜合水份在2.0%以下。
4、管磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速的影響
管磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速是影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要設(shè)計(jì)指標(biāo)之一。相同直徑、長度（或不同長度）的管磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速快，研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨次數(shù)增加，系統(tǒng)產(chǎn)量高，產(chǎn)品細(xì)度好、粉磨電耗低，但同時(shí)襯板，研磨體及傳動(dòng)齒輪的磨損會(huì)明顯加劇。由此看來，管磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速加快，即有有利的一面，同時(shí)也有負(fù)面影響。
更多粉磨設(shè)備信息，請(qǐng)關(guān)注紅星機(jī)器。
會(huì)員1.png)