鑄鋁離心風(fēng)機(jī)-透浦離心鼓風(fēng)機(jī)均選鑄鋁模具一次成型，將渦殼、風(fēng)葉、風(fēng)口、腳座、側(cè)向板及進(jìn)、出口法蘭都是用鋁合金材質(zhì)，一是整體重量輕、外形美觀、工藝加工比較精密等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。
但是目前鑄鋁離心風(fēng)機(jī)-透浦離心鼓風(fēng)機(jī)在市場(chǎng)上成本價(jià)格差異，導(dǎo)致惡性競(jìng)爭(zhēng)，出現(xiàn)此種情況歸根結(jié)底是因?yàn)殍T鋁材質(zhì)各家選用的不同，為什么呢？因?yàn)榭蛻舻膬r(jià)格逼迫，一些不良風(fēng)機(jī)廠家，為了利潤(rùn)，同時(shí)壓迫競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而選用。
選用低價(jià)格的鑄鋁離心風(fēng)機(jī)-透浦離心鼓風(fēng)機(jī)究竟材質(zhì)上會(huì)有哪些缺陷，會(huì)引起使用鑄鋁離心風(fēng)機(jī)-透浦離心鼓風(fēng)機(jī)的安全隱患？
一、 鑄鋁離心渦殼表面的裂紋會(huì)降低承受壓力的程度
缺陷特征:
1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)
2．熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生
產(chǎn)生原因：
1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊
2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過(guò)熱
4．澆注溫度過(guò)高
5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早
6．熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激
防止方法:
1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡
2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4．適當(dāng)降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時(shí)間
6．鑄件變形時(shí)采用熱校正法
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
二 、鑄鋁透浦風(fēng)機(jī)鋁件表面的氧化夾渣處理不當(dāng)會(huì)造成外觀不良，影響使用
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多
2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
3．合金液中的熔渣未清除干凈
4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠
防止方法：
1．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低
2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力
3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?br /> 4．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間
三 、鑄鋁離心渦殼表面氣孔、氣泡過(guò)多易降低渦殼的耐壓性能，易產(chǎn)生安全事故
缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色
產(chǎn)生原因：
1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)
3.鑄型和砂芯通氣不良
4.冷鐵表面有縮孔
5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
防止方法 ：
1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
3.改善(芯)砂的排氣能力
4.正確選用及處理冷鐵
5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
四、 鑄鋁離心渦殼表面縮松易造成渦殼摩擦不均，產(chǎn)生噪音。
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)生原因：
1．冒口補(bǔ)縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內(nèi)澆道附近過(guò)熱
4．砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
7．澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)
2．爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕
3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取細(xì)化品粒的措施
6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
東洸鑄鋁離心風(fēng)機(jī)-透浦離心鼓風(fēng)機(jī)選用中國(guó)臺(tái)灣45年工藝、并配套*的進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備，做到先期的材質(zhì)預(yù)防，使之更經(jīng)久耐用，為鑄鋁離心風(fēng)機(jī)-透浦離心鼓風(fēng)機(jī)的高、精、尖產(chǎn)品奠定行業(yè)標(biāo)竿。
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