一、概述：
結(jié)合我公司對廢水管理的理論閱歷。為用戶選擇合理，經(jīng)濟，有效的處置工藝及設(shè)備。針對用戶廢水的特點，特制定本方案經(jīng)管理后抵達（GB8978-1966）二類三級排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
二、廢水水質(zhì)、水量、凈化目的值：
2．1設(shè)計水量
綜合廢水排放水量3t/h（暫定）
2．2廢水水質(zhì)
清洗廢水。
COD， SS， BOD5， 石油類。 PH值
2．3凈化目的值
處置后抵達國度第二類污染物zui高允許排放濃度三級排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）。其中： PH值 6-9
懸浮物（SS） 400mg/L
生化需氧量變（BOD5） 300mg/L
化學(xué)需氧量（COD） 500mg/L
石油類 20mg/L
三、設(shè)計依據(jù)：
（1）、有限公司提供的污水水質(zhì)、水量等基礎(chǔ)資料
（2）、國度污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中第二類污染物zui高允許排放濃度三級標(biāo)準(zhǔn)。
（3）、《工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90
四、設(shè)計準(zhǔn)繩：
a:根據(jù)廢水特點，合理選擇工藝路途，做到技術(shù)*可靠、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作復(fù)雜方便、容易維護。
b:在保證處置效果情況下，盡量添加占空中積，降低基樹立備投資及
日常正常運轉(zhuǎn)費用。
c:廢水處置配套設(shè)備選用節(jié)能而又質(zhì)量可靠產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量及投資效益。
五、工藝流程圖：
六、廢水處置運轉(zhuǎn)說明：
車間廢水進入調(diào)理池。翻開調(diào)理池空氣中止攪拌，促使水質(zhì)均勻。然后由綜合廢水泵抽入斜前反響槽，反響槽內(nèi)有溢流擋板及攪拌機，溢流擋板的主要作用是緩沖水流，配合攪拌機的攪拌作用，使藥劑和廢水充分反響。同時由藥箱按照投加量區(qū)分投加（1）Ca(OH)2,調(diào)理PH值至此10.5-11.5,與廢水中的磷酸鹽反響生成羥磷灰石。（2）投加FeSO4、PAM中止混凝，經(jīng)過攪拌機的攪拌作用能使藥劑和廢水充分反響，構(gòu)成顆粒狀凝聚物，進入斜管沉淀槽中止泥水分別，沉淀上去的污泥排入污泥箱，上清液溢流入廢水處置機的反響槽。反響槽內(nèi)有溢流擋板及攪拌機，溢流擋板的主要作用是緩沖水流，配合攪拌機的攪拌作用，使藥劑和廢水充分反響。同時由高位藥箱按照投加量區(qū)分投加（1）NaOH，調(diào)理PH值至7.5-8.5.（2）投加PAC（聚合氯化鋁）中止混凝，經(jīng)過攪拌機的攪拌作用能使藥劑和廢水充分反響，并吸附廢水中的各種雜質(zhì)，構(gòu)成顆粒狀凝聚物，顆粒狀凝聚物又吸附廢水中的各種雜質(zhì)，如此中止下去，使凝聚物逐漸增大，為了進一步增強凝聚效果，還需投加大批助凝劑。（3）PAM（聚丙烯酰胺）使凝聚物進一步增大，能使廢水中的雜質(zhì)與水分別，然后凝聚物和水一同進入氣浮槽，與來自溶氣裝置內(nèi)的溶氣水在氣浮槽內(nèi)中止氣浮，由溶氣釋放器釋放出的無數(shù)宏大溶解空氣和水的氣泡，將凝聚物（污泥）氣浮至液面上與水分別。當(dāng)污泥積至一定厚度時，用刮泥機（活期）將污泥刮至污泥箱。然后由泵將污泥抽至廂式壓濾機中止壓濾。壓濾后的濾液前往廢水調(diào)理池。干泥活期清算，可運往渣滓場或鍋爐房與煤一同熄滅。在氣浮槽內(nèi)分別后的清水由氣浮裝置溢流至分別水箱，分別水箱中的水由過濾泵（自動控制）抽至砂濾塔中止過濾，砂濾塔的主要作用是去除氣浮后在水中的少部分宏大顆粒（懸浮物），再溢流至吸附塔中止吸附，吸附塔主要作用是吸附砂濾后廢水中無機物（COD），使廢水進一步中止凈化。如經(jīng)過砂濾塔過濾后的出水抵達排放要求，則可不經(jīng)過活性炭塔直接排放至城市管道。
七、主要設(shè)備義務(wù)原理：
a:斜前反響槽：是廢水與投放藥劑中止中和反響的容器設(shè)備。槽內(nèi)有溢流擋板及攪拌機，溢流擋板的主要作用是緩沖水流，配合攪拌機的攪拌作用，并自動投加酸、堿與廢水中氫離子、氫氧根離子中和反響，藥劑和廢水充分反響，使PH值抵達三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
b:斜管沉淀槽：是將斜前反映槽處置后的液體在沉淀槽內(nèi)沉淀中止泥水分別的容器設(shè)備，設(shè)備內(nèi)分為污泥沉降區(qū)及上清液溢流裝置，廢水在進入沉淀池前參與堿式氯化鋁、投加聚丙烯酰胺兩種混凝劑、助凝劑，經(jīng)反響后構(gòu)成礬花，逐漸沉降到污泥斗中，清水上升到斜管中，并進一步沉降污水中的沉淀物，其后上清水與污泥區(qū)分排放到下一道工序。
c:水處置機：
廢水處置的zui后設(shè)備，經(jīng)過水處置機處置的水質(zhì)抵達國度排放標(biāo)準(zhǔn)。
（1）、氣浮槽：是經(jīng)過處置后的凝聚物和水的混合液與來自溶氣罐內(nèi)的溶氣水中止氣浮作用的容器設(shè)備。原理是溶氣罐中參與緊縮空氣在一定壓力下，保證空氣可以充分地溶于廢水中，并使水，氣良好混合，使溶解于廢水中的空氣以宏大氣泡在氣浮槽內(nèi)逸出，氣泡在上升進程中吸附微細(xì)油珠和粗大懸浮顆粒，上浮至水面構(gòu)成浮渣，由刮渣機將污泥刮至污泥箱，在氣浮槽內(nèi)分別后的清水由氣浮裝置溢流至分別水箱。氣浮槽的配套有容氣罐、容氣泵、刮渣機等設(shè)備。
（2）、機械過濾：是容有砂礫顆粒逐漸分層的設(shè)備。主要起吸附雜質(zhì)作用。其原理是經(jīng)過細(xì)砂濾料的截流吸附除去水中懸浮物雜質(zhì)\CODcr和膠體物，內(nèi)裝精制細(xì)石英砂，濾料層高1000mm,外部配帶 ABS隔膜閥、管件，采用手動控制。當(dāng)進出水壓差≥0.05MP時，須對濾料中止氣水反沖或中止改換過濾材料。
（3）、活性炭吸附塔：是一種非極性吸附劑設(shè)備?；钚蕴课狡髦饕コＳ鄰U水中CODcr，內(nèi)裝精制101活性炭，濾料層高1000mm, 外部配帶ABS隔膜閥、管件，采用手動控制。其優(yōu)點吸附才干強，制備復(fù)雜，本錢昂貴，但再生困難，不易重復(fù)運用。
d:污泥箱：存放由板框壓濾機待處置污泥容器。
f:板框壓濾機：是膜過濾進程，是一種以膜兩側(cè)壓差為推進力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的溶液分別進程的設(shè)備。工藝流程為間歇操作。特點是有較大透過速率，效率高，但處置量小。主要把沉淀池等沉淀的污泥中止脫水處置。
九、用電負(fù)荷及運轉(zhuǎn)費用
1、用電負(fù)荷：
供電電源：
本工程供電按三級負(fù)荷設(shè)計，單回路供電，電壓為380/220V。采用架空或埋地式從總配電室引入水處置站配電間。
用電負(fù)荷散布：
污水泵 1.1 KW 1臺
攪拌機 0.25 KW 4臺
攪拌機 （間歇） 0.25 KW 1臺
刮泥機 （間歇） 0.25KW 1臺
溶氣泵 2.2KW 1臺
吸附泵 （間歇） 2.2KW 1臺
污泥泵（間歇） 2.2KW 1臺
算計： 8.45KW
電力保送方式及維護方式
配電源為380/220V三項四線，電力保送全部采用架空及埋地電纜，由配電間間接送到用電設(shè)備。一切不帶電用電設(shè)備的外殼均采用零維護偏重復(fù)接地，一切埋地電纜金屬外皮及金屬管網(wǎng)均與地極焊接相連，高壓配電母線采用空氣斷路器作短路維護，饋線采用空氣斷路器和熱繼電器作短路和過載維護。
