在精餾、吸收、解析等氣液傳質(zhì)、傳熱單元操作中，無論是采用填料塔還是板式塔，都是通過兩相的密切接觸和分離以促進相間組分的傳遞，達到液體或氣體提純、增（減）濕等目的。在這些過程離開填料層或塔板的氣相中，必夾帶一定數(shù)量、大小不等的液滴或液沫；在隨后的冷卻、冷凝過程中，還會形成懸浮于氣相的微笑粒子；當(dāng)所處理的物系比較復(fù)雜時，組分間的氣相化學(xué)反應(yīng)亦可能生成更小的顆粒。通常，必須將被氣流所夾帶的液滴分離出去，簡稱除霧。

  除霧的方法很多，如撞擊分離、重力沉降、離心分離（旋風(fēng)分離。旋流板除霧）、電力沉降等等，分別適用于不同的粒徑范圍。根據(jù)塔器中所產(chǎn)生的霧沫粒度分布，最常采用的是撞擊分離的擋板、絲網(wǎng)、纖維除霧器。各種除霧器的操作原理不盡相同，但又有其共同點，理論上講無論研究哪一種除霧方法，歸根結(jié)底是研究粒子在氣流中諸力作用下的平衡點和運動規(guī)律。

今天我們主要分享的是：絲網(wǎng)除霧器，是目前廣泛使用的一種除霧器，其用量也許超過其他類型除霧器的總和。這是因為它可分離直徑大過3-5um的顆粒，且壓降不大，通常低于250pa，這兩項指標(biāo)兼?zhèn)湮┙z網(wǎng)除霧器，此外，它還有造價低，操作彈性大，可在設(shè)計負荷的30%-110%操作而不降低效率，若含可溶固體顆粒，只要增設(shè)沖洗裝置，亦可使用。

  絲網(wǎng)除沫器是由圓形絲網(wǎng)盤壓合在上、下兩個支承格柵間構(gòu)成。絲網(wǎng)盤外徑通常較大3%到5%，以確保與塔壁密合，防止氣流短路。絲網(wǎng)裝填方法有兩種：層疊和卷繞。編織絲網(wǎng)的金屬絲直徑在0.10-0.28mm范圍，裝填成盤后的空隙率95%-99%，密度80-320kg/m3，盤高100mm到300mm，常用的裝填密度為144kg/m3，盤高150mm。絲網(wǎng)盤比較軟，必須靠格柵給予合適的支承，以確保盤的各項裝填指標(biāo)。支承格柵的空隙率要大于90%，若太小，會阻礙所捕捉到液滴的排出，甚至引起局部泛液。

  和擋板一樣，絲網(wǎng)主要也是靠慣性碰撞除霧。氣體流動方向常見的是垂直向上，某些場合也有水平的。在向上流動時，被床層捕捉到的液滴慢慢落下，集聚在絲網(wǎng)底段，而后返回塔中；水平流動時，氣體和液滴流動向呈錯流，結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意液滴在絲網(wǎng)的上段被氣流帶走。

昆山天大化工填料有限公司具有成熟的工藝和完善的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備主要有：塑料機 20 臺、波紋板填料生產(chǎn)線 10 條、沖壓機 10 臺、剪板機 2 臺，自動點焊機 5 臺等 各車間都配備了實驗室，有完善的檢驗設(shè)備，可以實時生產(chǎn)線的產(chǎn)品指標(biāo)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)控生產(chǎn)方法。質(zhì)檢部配備了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)的出廠檢驗項目所有儀器，保證了出廠產(chǎn)品合格率達到 100%。