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杭州譽(yù)開(kāi)壓濾機(jī)有限公司

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技術(shù)文章

帶式濃縮一體機(jī)

閱讀：787發(fā)布時(shí)間：2014-3-31

　　一、設(shè)備調(diào)試
　　
　　1、加藥裝置調(diào)試在確認(rèn)加藥裝置安裝連續(xù)(應(yīng)為“接”）正確無(wú)誤后，進(jìn)行手動(dòng)試車。
　　
　　◇合上電源開(kāi)關(guān)OFF，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
　　
　　◇同時(shí)進(jìn)水系統(tǒng)閥門打開(kāi)，將干粉倒入攪拌罐與進(jìn)水混合；
　　
　　◇調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3‰。配制溶液濃度的計(jì)算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進(jìn)水流量計(jì)流量×60）
　　
　　◇當(dāng)液位超過(guò)攪拌機(jī)葉輪時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，對(duì)藥注（應(yīng)為“藥”）進(jìn)行攪拌、混合；
　　
　　◇當(dāng)藥液儲(chǔ)存內(nèi)注滿藥溶劑后，此時(shí)“藥液已準(zhǔn)備好”；
　　
　　◇將帶機(jī)加藥泵選擇好，打開(kāi)相應(yīng)閥門；
　　
　　◇啟動(dòng)加藥泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭標(biāo)識(shí)符合。加藥泵打開(kāi)，調(diào)節(jié)加藥泵機(jī)械無(wú)能變速即加藥流量，藥溶液按實(shí)際使用濃度（建議1‰左右）要求調(diào)節(jié)稀釋水流量在線稀釋后投加帶機(jī)。假設(shè)溶解濃度為3‰，當(dāng)加藥流量與稀釋水流量相同，實(shí)際使用濃度為1.5‰；當(dāng)稀釋流量不（應(yīng)為“是”）加藥流量的兩倍，實(shí)際使用濃度為1‰，一般使用濃度為1‰左右；實(shí)際使用深度=溶液濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）◇請(qǐng)針對(duì)使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實(shí)際測(cè)量。對(duì)藥溶液多種濃度的使用效果進(jìn)行試驗(yàn)。取得*使用效果，并確認(rèn)符合工程設(shè)計(jì)要求后，才能正式投入使用。
　　
　　2、帶機(jī)空運(yùn)行
　　
　　◇空運(yùn)行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除設(shè)備上的所有工具和異物。
　　
　　◇檢查空壓機(jī)、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。
　　
　　◇檢查設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確、牢固。
　　
　　◇合上控制開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)壓縮空氣閥門，吹盡管路垃圾后，接上帶機(jī)氣源?？倸庠磯毫Ρ韷毫Σ恍∮?.45MPa。
　　
　　◇檢查上下濾帶左右糾偏動(dòng)作是否正常。檢查極限限位開(kāi)關(guān)是否可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后進(jìn)行以下操作。
　　
　　◇啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。
　　
　　◇在上述準(zhǔn)備工作完成后，在0.2MPa漲緊壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。
　　
　　◇低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整張緊壓力至正常工作壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘檢查機(jī)器相應(yīng)動(dòng)作是否正確、靈活，各接頭和閥是否漏氣。
　　
　　◇上述準(zhǔn)備工作完成后，表明主機(jī)處于正常狀態(tài)，此時(shí)方能進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。3、帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)行
　　
　　◇觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來(lái)水水源是否正常。
　　
　　◇溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%。藥液即用即配，防止水解。
　　
　　◇打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門。
　　
　　◇按“設(shè)備操作”開(kāi)啟系統(tǒng)，觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對(duì)應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進(jìn)泥量。
　　
　　◇觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊濾帶運(yùn)行速度，以獲得zui大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
　　
　　二、維護(hù)與保養(yǎng)
　　
　　1、日常操作注意事項(xiàng)
　　
　　☆清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行，嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　☆開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查機(jī)器的濾帶上是否有雜物及超偏極限探測(cè)板位置是否正確。否則，盲目的開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶。
　　
　　☆機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得觸及運(yùn)行部件，如：濾帶、糾偏裝置、壓輥等。
　　
　　☆糾偏系統(tǒng)采用無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)，感應(yīng)距離調(diào)整為4-6mm，在安裝、調(diào)試及更換時(shí)切勿碰撞感應(yīng)面，以免損壞開(kāi)關(guān)。
　　
　　☆濾帶極限行程開(kāi)關(guān)的位置，不得隨意調(diào)整，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　☆當(dāng)發(fā)生意外情況，按下電柜門上的紅色急停按鈕切斷電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)，待故障排除后才能接通電源并將急停按鈕復(fù)位，重新開(kāi)機(jī)。☆機(jī)器停止使用時(shí)，請(qǐng)切斷電源?！顧C(jī)器維修時(shí)，須切斷電源。并由培訓(xùn)和具有相應(yīng)資格人員進(jìn)行。
　　
　　2、濾帶的更換濾帶材料為聚脂，接頭為不銹鋼絲扣。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，濾帶的邊緣或過(guò)濾面會(huì)磨損，應(yīng)及時(shí)停下機(jī)器，拆下濾帶進(jìn)行修補(bǔ)。如果破損嚴(yán)重，則需要換新濾布。更換濾布時(shí)，先將主機(jī)停上，舊濾帶接頭停在機(jī)器主傳動(dòng)輥處，將張緊裝置松開(kāi)，張緊氣缸活塞桿推至zui長(zhǎng)極限位置。然后將舊濾帶接頭拆開(kāi)，用鋼絲串上新濾帶，主傳動(dòng)輥以zui低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步靠舊濾帶牽引新的濾帶進(jìn)入各輥之間，直到濾帶接頭轉(zhuǎn)到初始位置，用不銹鋼絲將濾帶兩端接頭對(duì)準(zhǔn)確性串接。濾帶接頭串接完成后，串接鋼絲的二端需彎入接扣內(nèi)，避免鋼絲超出濾帶邊沿。先換上濾帶，完成后再更換下濾帶。更換時(shí)應(yīng)注意按濾帶表面運(yùn)行方向向箭頭和正面標(biāo)識(shí)安裝，否則會(huì)嚴(yán)重影響濾帶的正常使用。濾帶正面（光滑面）為布泥面即過(guò)濾面，反面（粗糙面）為摩擦面。更換濾帶時(shí)，新舊濾帶接頭必須*對(duì)接，不允許只穿接部分接頭，否則濾帶接頭容易拉壞。確認(rèn)濾帶平直、位置準(zhǔn)確，調(diào)整張緊壓力0.15MPa，開(kāi)機(jī)操作張緊一松開(kāi)，張緊一松開(kāi)數(shù)次，使濾帶在各輥間分布均勻，并觀察布張緊與松開(kāi)時(shí)有無(wú)異常情況（主要是接頭處）。
　　
　　低速起動(dòng)主傳動(dòng)，在0.15MPa張緊壓力下運(yùn)行2小時(shí)，分三頻逐步提高張緊壓力至正常工作壓力，每提高一次壓力，主傳動(dòng)從低速到高速運(yùn)行1小時(shí)，使濾布均勻受力和形變。如果發(fā)現(xiàn)上下濾帶張緊度不一致，可按下述步驟調(diào)節(jié)濾帶張緊度：
　　
　　◇松開(kāi)3#輥（即輥筒向左移），此時(shí)調(diào)節(jié)2#輥位置，使張緊氣缸在正常張緊壓務(wù)下活塞桿縮至離極限位置50mm左右處。這時(shí)上濾帶應(yīng)已處于張緊狀態(tài)。
　　
　　◇調(diào)節(jié)3#輥（向右移），使下濾帶和上濾帶張緊度相同。
　　
　　◇調(diào)整完畢后，啟動(dòng)機(jī)器。濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)三、四圈后停機(jī)，用手觸摸上、下濾帶，張緊程序（程度）應(yīng)一致。如上濾帶變松，則3#輥稍往左移；下濾帶松，3#輥稍往右移。直至張緊度一致為止。注意：A機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要觸摸濾布等運(yùn)動(dòng)部件。B調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)使同一輥的軸承座平行移動(dòng)。
　　
　　3、設(shè)備的潤(rùn)滑A調(diào)速電機(jī)、空壓機(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請(qǐng)接照其相應(yīng)的使用說(shuō)明書。B定期給加藥裝置上的蝸桿減速機(jī)加油、換油。*次運(yùn)行滿400小時(shí)換油，以后每隔2000小時(shí)換油，潤(rùn)滑油為G-N460蝸輪蝸桿油，油量約1000ml。軸承座每三個(gè)月加注一次3#鈣基潤(rùn)滑脂。齒輪、鏈輪、糾偏裝置以及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分每月加注一次潤(rùn)滑油（脂），并清除污物。詳細(xì)參見(jiàn)《DNYB潤(rùn)滑點(diǎn)示意圖》。
　　
　　4、機(jī)器內(nèi)部的清洗每天工作結(jié)束前，將機(jī)架、各轉(zhuǎn)動(dòng)輥、各托盤孔、濾帶等部件沖洗干凈，不允許有泥粘附，以免影響網(wǎng)帶透水效果。沖洗盡量要避開(kāi)機(jī)架上的電氣線路和軸承座。經(jīng)常檢查液槽水口是否堵塞。若有堵塞，應(yīng)停機(jī)并進(jìn)行壓力水人工沖洗、疏通。
　　
　　5、沖洗裝置中噴嘴的清潔如發(fā)現(xiàn)濾帶沖洗后出現(xiàn)條狀污泥痕跡，說(shuō)明噴嘴堵塞，導(dǎo)致濾帶沖洗不干凈。此時(shí)需將沖洗管拆下，用清水清洗沖洗管內(nèi)部。若噴嘴磨損嚴(yán)重，應(yīng)拆下更換。拆裝方法如下：
　　
　　◇松開(kāi)管路上就近的活接頭，拆下固定螺栓，將沖洗和旋轉(zhuǎn)90°。
　　
　　◇將沖洗管向外拉出
　　
　　◇用隨機(jī)配備的板手逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)緊螺線，就可將噴嘴取下進(jìn)行清洗或更換。
　　
　　安裝時(shí)，噴嘴的凸面朝向沖洗管里面。噴嘴孔長(zhǎng)軸與沖洗管軸線垂直并向右或向左偏轉(zhuǎn)5°，而且所有噴嘴偏轉(zhuǎn)方向一致。注意：安裝噴嘴時(shí)，不要漏培育橡膠墊；不要將噴嘴孔的邊緣損傷，以免影響沖洗水噴出的形狀和角度。
　　
　　6、卸料裝置的檢查經(jīng)常清除上、下刮泥板上殘留的污物。如發(fā)現(xiàn)刮刀刃已磨損，需通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘，將刮刀調(diào)整到緊靠卸料輥的切線方向上。如刮泥板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新刮板。
　　
　　7、糾偏保護(hù)裝置的檢查糾偏裝置分別上糾裝置和下糾偏裝置，由感應(yīng)開(kāi)關(guān)、感應(yīng)臂、安裝盒組成，分別在濾帶左右對(duì)稱安裝（位置見(jiàn)圖所示）。超偏保護(hù)發(fā)訊裝置由2只限位開(kāi)關(guān)組成，分別在濾帶左右對(duì)稱安裝（位置見(jiàn)圖所示）。在出廠以前他們均已調(diào)節(jié)至合適位置。糾偏氣壓（0.35-0.45MPa）正常即糾偏裝置可工作。當(dāng)濾布處于正常位置時(shí)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)不得電。上糾偏裝置工作時(shí)，當(dāng)一邊糾編感應(yīng)臂在濾布作用下轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，感應(yīng)開(kāi)關(guān)得電，這邊的氣缸活塞推出，另一邊氣缸活塞回縮。下糾偏裝置工作時(shí)同理。超偏保護(hù)發(fā)訊裝置工作時(shí)，壓下一側(cè)限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)感應(yīng)片移動(dòng)至輥筒邊緣時(shí)，濾帶超偏報(bào)警，恢復(fù)限位開(kāi)關(guān)報(bào)警消除。注意壓下和恢復(fù)限位開(kāi)關(guān)均有一個(gè)行程，開(kāi)關(guān)內(nèi)發(fā)出輕微的“咔噠”聲即開(kāi)關(guān)動(dòng)作。每天*次開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，人工移動(dòng)濾帶糾偏探測(cè)臂，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)作是否靈敏、可靠，如發(fā)現(xiàn)不起作用，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏氣壓，甚至更換氣動(dòng)閥。出現(xiàn)濾帶跑偏超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源、氣源、釋放氣壓放松濾帶，人工將濾帶拉至正常位置，方可開(kāi)機(jī)檢查糾偏系統(tǒng)工作是否正常。8、進(jìn)料情況的檢查系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷運(yùn)行的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。9、濾液的檢查系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，則需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況，查出漏料原因。10、管道清理停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。11、加藥裝置的日常維護(hù)A如發(fā)現(xiàn)壓力正常進(jìn)水流量減小，應(yīng)及時(shí)清理過(guò)濾器。B檢查溶藥箱、浸潤(rùn)裝置內(nèi)是否清潔，發(fā)現(xiàn)有藥粉、藥液結(jié)塊應(yīng)及時(shí)清理干凈。C在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查，要經(jīng)常保持通風(fēng)，盡量避免濕度過(guò)大，影響干粉使用。配置好的溶液長(zhǎng)期（大于3天）不用，將產(chǎn)生水解失效，應(yīng)作放空處理。12、過(guò)濾器的排污根據(jù)沖洗水質(zhì)情況，給管道過(guò)濾器定期排污。三、故障及排除方法1、濾帶糾偏頻繁濾帶張緊力：如果張緊力不夠，可調(diào)節(jié)張緊壓力張緊濾帶。張緊氣缸：檢查張緊氣缸動(dòng)作是否靈活，鉸接處有無(wú)卡阻現(xiàn)象。糾偏氣缸動(dòng)作輻度：如果輻度大，可縮小兩端限位螺栓的間距。布料：如果重力脫水區(qū)布料不均勻，會(huì)使濾帶兩協(xié)定受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應(yīng)將進(jìn)料處的理料板高度降低，使物料均勻分布在濾帶上。濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。2、濾帶超偏報(bào)警總氣源壓力：檢查總氣源壓力表，是否有壓力。糾偏壓力：若糾偏壓力過(guò)小，可適當(dāng)增大，但盡量不超過(guò)0.3MPa。氣路密閉性：檢查氣路各處有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有漏氣元件則更換相應(yīng)的元件?？刂圃簷z查接近開(kāi)關(guān)、感應(yīng)臂位置、氣動(dòng)換向電磁閥工作是否正常。濾帶張緊程度：如果濾帶張緊力不夠，則提高張緊壓力；如果上下濾帶張緊程度不一致，則按第七節(jié)第2條內(nèi)濾帶張緊度的調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行調(diào)整。濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。3、濾帶沖洗不干凈沖洗壓力：檢查沖洗管是否堵塞，水泵工作是否正常。噴嘴：清洗或更換噴嘴。刮板：如果泥餅卸料不*，應(yīng)調(diào)整刮板與濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度；若刮板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新刮板。藥劑：藥液過(guò)濃，多余的藥液會(huì)粘附在濾帶上，使濾帶不易沖洗干凈，可將濾布用毛刷刷干凈，并降低藥液濃度。4、物料從重力脫水區(qū)或預(yù)壓脫水區(qū)跑料流量：進(jìn)料流量太大與帶速不匹配，應(yīng)減少進(jìn)料流量或提高流速。絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥裝置或做絮凝試驗(yàn)。密封：重力脫水區(qū)密封橡膠板磨損，應(yīng)更換密封橡膠板。5、重力脫水效果差沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，檢查并調(diào)整。絮凝：如果物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。6、濾液含率高絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。濾帶：濾帶型號(hào)選擇不當(dāng)，通過(guò)試驗(yàn)確定濾帶型號(hào)。張緊程度：如果濾帶張緊力過(guò)大，可適當(dāng)減小張緊壓力。7、突然停機(jī)報(bào)警電機(jī)過(guò)載：由電工檢查線路并排除故障。濾帶超偏：檢查并排除故障。藥液過(guò)低：檢查加藥裝置并排除故障。8、減速機(jī)悶車流量：如果流量太大，布料太厚，則減小進(jìn)料量。異物：如果濾帶被異物卡住，檢查并排除。輥筒：如果輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)檢查軸承是否已損壞。張緊程度：如果濾帶張緊力過(guò)大，可適當(dāng)減小張緊壓力。9、主機(jī)不起動(dòng)空壓機(jī)：主機(jī)啟動(dòng)之前應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)。濾帶超偏報(bào)警：按本節(jié)第2條檢查并排除故障。電氣線路：由電工檢查線路并排除故閃電障。

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