上海莉敏實業(yè)有限公司生產(chǎn)的濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水份透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，以達到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差，提高了過濾速度降低了濾餅的含水，且采用特制濾布，使得濾液純清，過濾效果比真空過濾機要好得多。$r$n壓濾機即使在處理難過濾物料時，依然有良好的效果，且易于作防腐處理，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價格比其它過濾機低。

產(chǎn)品簡介

廂式壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水份透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，以達到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差，提高了過濾速度降低了濾餅的含水，且采用特制濾布，使得濾液純清，過濾效果比真空過濾機要好得多。
壓濾機即使在處理難過濾物料時，依然有良好的效果，且易于作防腐處理，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價格比其它過濾機低。

詳細介紹

本公司生產(chǎn)的濾板采用增強聚丙烯一次模壓成型，配上耐腐蝕和結(jié)構(gòu)結(jié)實性能穩(wěn)定的機架，整機外形美觀，經(jīng)濟實用，且具有以下優(yōu)點：

1、凸圓柱點式濾板，以前都是直條式或橫直條式流水槽，其實際導(dǎo)水面積為50％，而我公司采用的凸出圓點式濾面，不僅增加了有效導(dǎo)水面積，而且使濾液可經(jīng)任意方向流動，從而縮短了流程，提高了過濾速度。

進料口在濾板的中間、孔徑大、阻力小且各部位受力均勻，適應(yīng)于各種難過濾的物料，尤其使用戶感到十分方便的是設(shè)計了不用濾布鎖定器的三件夾套，而采用直接縫合，將濾布縫合在一塊兒既方便又經(jīng)濟耐用。
濾板采用增強聚丙烯材料，具有化學性能穩(wěn)定，耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重量輕、強度大、韌性好、卸料操作勞動強度低等特點。
機架設(shè)計合理，既靈巧又實用，操作過程中采用了進、退行程中液壓與電器相結(jié)合的聯(lián)合動作設(shè)計，大大減輕了勞動強度，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，具有操作方便、運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可靠等優(yōu)點。
采用隔膜濾板，過濾結(jié)束后可向隔膜腔通入空氣對濾餅進行擠壓，使濾餅脫水更加充分，降低濾餅的含水率。特別適合于對濾餅含水率要求較高和難脫水物料的過濾。可提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)用戶需要，我公司還可生產(chǎn)自動拉板式壓濾機，它省去了人工拉板卸料的麻煩。真正做到了省時、省力的效果。

四、壓濾機型號說明：

五、壓濾機類型

1、壓濾機按組成濾室的過濾元件不同可分為板框式壓濾機和廂式壓濾機。

板框式壓濾機是由濾框和濾板組成一個基本過濾單元。它的結(jié)構(gòu)如下：

其優(yōu)點是安裝濾布及卸料后

清洗濾布方便，但由于其它方面

的缺陷已逐漸被廂式濾板所代替。

廂式壓濾機是把板框壓濾機

中的濾框和濾板和二為一形成一

個基本過濾單元，其結(jié)構(gòu)如右：

廂式濾板與板框式濾板相比具有以下優(yōu)點：
1. 濾板的結(jié)構(gòu)強度大，不易損壞，能承受更高的過濾壓力。一般板框式過濾壓力≤0.4Mpa，廂式過濾壓力≤0.6-0.8Mpa。

（2）操作方便。在卸料拉板過程中只需拉動廂式濾板，比板框式壓濾機拉板省去一半時間。

（3）的進料口設(shè)在濾板中間，孔徑大不易堵塞。板框式的進料口設(shè)在濾板的上方，沒有廂式的孔徑大。過濾流程長，且容易造成偏壓損壞濾板。

3、根據(jù)壓緊方式不同，壓濾機又可分為千斤頂壓緊式、機械壓緊式和自動保壓壓緊式。在實際應(yīng)用中，因千斤頂式壓濾機在工作時勞動強度大，無壓力顯示，只適用于小面積的壓濾機。

千斤頂式壓濾機的特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無需電源，但應(yīng)用在較大面積的壓濾機上時容易漏水，所以一般只用于過濾面積為1-40平方的壓濾機。

機械壓緊壓濾機的特點是操作方便、勞動強度低，適合用于10-100平方的壓濾機。

自動保壓壓濾機的特點是操作方便，勞動強度低、效率高，適用于過濾面積較大的壓濾機，一般為4-500平方米或更大。

4、根據(jù)濾液的流出方式不同分為明流和暗流。

暗流是指過濾后的清液經(jīng)過出液口流出再經(jīng)過與出液口相連的管道直接排到預(yù)定地點（見圖四、六）。

暗流過濾使用于易揮發(fā)、有毒、有刺激性氣味或具有腐蝕性等不允許暴露在外的物料的過濾。

明流過濾是指過濾后的清液不經(jīng)過出液口流出，而從每塊濾板上的水咀直接流出（見圖三、五）。明流過濾具有直觀性，且易發(fā)現(xiàn)某塊濾布是否有破損的優(yōu)點，在過濾時如發(fā)現(xiàn)某塊濾布破損（一般表現(xiàn)為出混液），只要將該水咀關(guān)閉，還可繼續(xù)過濾，待一工作循環(huán)結(jié)束后再更換或修補濾布。

5、按濾餅是否需要洗滌，可分為可洗式和不可洗式壓濾機兩種。除濾餅確需洗滌外，一般均選不可洗式。

6、根據(jù)濾餅所需含水量不同，可選吹氣式和不吹氣式兩種。除濾餅確需很干燥外一般均選不吹氣式。

7、本公司還可為用戶制作耐高溫的玻璃纖維聚炳烯濾板和耐高溫、高壓的鑄鐵、球墨鑄鐵和不銹鋼濾板。

六、設(shè)備安裝

壓濾機應(yīng)水平安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，安裝的基礎(chǔ)應(yīng)采用二次灌漿。（注意在止推板下方的支架處用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保證壓濾機在受壓情況下的自由度。考慮到壓濾機在卸料時便于操作，機架周圍應(yīng)留一米左右的空間。壓濾機安裝應(yīng)遠離腐蝕源。避免雨淋日曬。

2、接好電源、三相四線。電機需順時針運轉(zhuǎn)，反向油泵不工作。

3、打開空氣濾清器注入76?；?6＃液壓油，從視鏡觀察油面高度以不觸及電機蓋板為準，下限為不低于電機蓋板40mm為準。高壓油管與低壓油管不得接反。當*次加油時應(yīng)啟動油泵電機，讓活塞桿來回運動后，再補加一次。初次壓緊前應(yīng)松開油缸壓力表、排出油缸內(nèi)的空氣。

4、進料管處應(yīng)安裝回流管、截止閥和壓力表（見圖十一）。

5、每塊濾板間平整的裝上濾布，濾布厚度應(yīng)接近1.5mm，其材質(zhì)由用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和不漏料漿的原則自行購置和制作（見圖二）。

6、進料泵一般選用氣動隔膜泵或螺桿泵。

氣動隔膜泵要有氣源、空氣壓力≥0.8MPa，并配有減壓閥。泵和污泥池與壓濾機直接聯(lián)結(jié)即可。在壓濾機物料進口處應(yīng)安裝0-1.2Mpa壓力表，以便觀察過濾壓力。
螺桿泵或其它污泥泵，在壓濾機物料進口管道中應(yīng)安裝回流系統(tǒng)（回流閥、回流管）并在壓濾機物料進口管處安裝0-1.2Mpa壓力表。

7、若多臺壓濾機共用一臺液壓站，應(yīng)把所有的液壓缸并聯(lián)在一起，并在進出油管上安裝截止閥，以防止壓濾機出現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)象（液壓原理見圖七）。

8、全部安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查過濾系統(tǒng)和管路是否符合工作要求，當確認無誤后才可交付使用。 注：千斤頂式的就可省略2、3兩項。

七、工作原理

工作前將濾布套在濾板上，然后操作壓濾機，驅(qū)動壓緊桿，將壓緊板緊緊地壓緊濾板。啟動進料泵將物料通過進料口輸入壓濾機，物料通過濾板上的通道進入濾室，在進料泵壓力的作用下，清液透過濾布進入濾板上密布的圓點式濾面。再通過濾板上的通道進入出液口匯集后由出液口流出。而濾餅被截留在濾室中，直至濾餅充滿濾室，然后停止進料泵，松開壓緊板，再將濾板一塊一塊地拉往壓緊板方向卸掉框中的濾餅，再重新進入下一個工作循環(huán)。

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