巖棉保溫板廠家

巖棉與礦棉相同點(diǎn)：

　　巖棉與礦渣棉同屬礦物棉，它們之間在生產(chǎn)工藝、纖維形態(tài)、耐堿性、導(dǎo)熱系數(shù)、不燃性等方面存在不少共同點(diǎn)。人們通常將巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱為礦棉，因此易將兩者看成是同一種東西,這是一種誤解。雖然它們都屬礦物棉，但也還存在一些不容忽視的差別。形成這些差別的主要原因，是原料成份的不同。

巖棉與礦棉不同點(diǎn)：

　　巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的比較

　　在我國(guó)，礦渣棉的主要原料一般為高爐渣或其他冶金爐渣，巖棉的主要原料則為玄武巖或輝綠巖，它們的化學(xué)成份差異較大(表1)。

　　專業(yè)角度，一般用酸度系數(shù)作為區(qū)分巖棉與礦棉的主要標(biāo)志，酸度系數(shù)是指產(chǎn)品中酸性氧化物之和與堿性氧化物之和的比值，即：酸度系數(shù)MK=（二氧化硅+三氧化二鋁）/（氧化鈣+氧化鎂）

　　由表1可見(jiàn)：高爐渣化學(xué)成份的特點(diǎn)是，SiO2 +Al2O3+CaO+MgO含量高達(dá)90%～95%，而Fe2O3+FeO含量小于1%；玄武巖和輝綠巖化學(xué)成份的特點(diǎn)是，SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量為77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+FeO含量平均在11%左右，zui高時(shí)可高達(dá)17%，是高爐渣中鐵氧化物含量的十?dāng)?shù)倍。

　　鑒于以上兩類原料的不同特點(diǎn)，以它們?yōu)樵戏謩e生產(chǎn)出來(lái)的礦物纖維也具有不同的化學(xué)成份特點(diǎn)。巖棉的酸度系數(shù)MK一般大于等于1.6，甚至可高達(dá)2.0以上；礦渣棉的MK一般只能保持在1.2左右，很難超過(guò)1.3，這是因?yàn)槿粢M(jìn)一步提高礦渣棉的酸度系數(shù)，就必須提高熔體中SiO2和Al2O3的含量，使CaO和MgO含量相應(yīng)地有所降低，在鐵含量較低的情況下，勢(shì)必使熔體的粘度增大，以致難以保證礦渣棉纖維的品質(zhì)。含氧化鐵較低的熔體，當(dāng)其MK=1.2左右時(shí)，在成纖溫度下有寬而穩(wěn)定的粘度范圍，這種情況下即使流股溫度上下波動(dòng)100℃，其纖維質(zhì)量和成纖率將不受很大的影響。但是隨著酸度系數(shù)逐步提高，熔體穩(wěn)定性變差，對(duì)溫度變化的敏感性也隨之提高，只要溫度略有波動(dòng)，其粘度將發(fā)生較大幅度的變化，甚至無(wú)法成纖，這就是礦渣棉酸度系數(shù)一般均在1.2左右、不可能象巖棉酸度系數(shù)達(dá)到1.6以上的原因所在。加之我國(guó)目前絕大多數(shù)礦渣棉廠都是小作坊（西南地區(qū)約有近百家），根本沒(méi)有高爐熱風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)，無(wú)法提高爐溫。

　　巖棉與礦渣棉性能的差異

　　巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的差別，導(dǎo)致它們?cè)谛阅苌弦灿幸欢ǖ牟顒e。

　A、耐水性

　　巖棉中很少存在2CaO·SiO2，所以它的耐水性比礦渣棉高得多。巖棉與礦渣棉的pH值差別較大，巖棉的一般小于4，屬耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維；礦渣棉的一般大于5，甚至超過(guò)6，其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的。由于兩者間存在這一差別，礦渣棉不宜在潮濕環(huán)境中使用，特別在保冷工程中應(yīng)慎用。在保冷工程中，熱流方向是從外部向內(nèi)部流動(dòng)的，與保溫工程熱流方向相反，外界的潮氣將隨熱流一起滲入保冷材料內(nèi)部，并隨溫度降低而結(jié)露凝結(jié)成水，如果在此處使用礦渣棉，其纖維會(huì)逐漸水化而被破壞，降低了保冷層的使用壽命，而使用巖棉就不存在這一弊端。所以建筑物內(nèi)處保溫系統(tǒng)中只能使用巖棉，不能使用礦渣棉。

　　B、耐高溫

　　當(dāng)?shù)V渣棉的工作溫度達(dá)到675℃時(shí)，由于物理變化使其密度變小，體積膨脹，從而使礦渣棉粉化而解體，所以礦渣棉的溫度不應(yīng)超過(guò)675℃。故礦渣棉不能在建筑物中使用。

　　而巖棉沒(méi)有這一物理變化，使用溫度可高達(dá)800℃以上，盡管巖棉主要礦物組成 CS-C2-AS-CAS2的共融點(diǎn)為1265℃，其軟化溫度仍高900～1000℃。

　　C、耐腐蝕

　　巖棉與礦渣棉耐腐蝕性的差別，高爐在冶煉中主要作用之一是脫除生鐵中的大部分硫，防止生鐵在使用過(guò)程中產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。這些脫除的硫，以硫化鈣（CaS）的形態(tài)留在高爐渣之中。在生產(chǎn)礦渣棉時(shí)，這部分CaS又隨之進(jìn)入礦渣棉中，其含量在5%左右。

　　當(dāng)?shù)V渣棉在濕度大的環(huán)境中使用時(shí)，其中的CaS遇水會(huì)分解為Ca(OH)2和H2S：CaS+2H2O=Ca（OH）2+H2S。這兩種反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)礦渣棉的使用均產(chǎn)生不良影響：①Ca（OH）2使水呈堿性，礦渣棉中的β2 2CaO·SiO2在堿性水溶液的激發(fā)之下，更促使其水化反應(yīng)的進(jìn)行，使礦渣棉耐水性進(jìn)一步降低；②H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時(shí)將起腐蝕作用。

　　巖棉一般以玄武巖或輝綠巖為原料，除在熔煉時(shí)由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來(lái)源，因而其對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。

　　事實(shí)上，無(wú)論是巖棉或礦渣棉，在其使用過(guò)程中不可避免地會(huì)與金屬接觸以及存在水氣，因此，在選材時(shí)這兩種材料在耐腐蝕方面的差異不容忽視。

　　巖棉優(yōu)于礦棉具體表現(xiàn)在：

　　巖棉酸度系數(shù)高，其化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫，耐腐蝕性能等都優(yōu)于礦棉。

　　對(duì)環(huán)境的影響。巖棉生產(chǎn)的特性要求，不可能小規(guī)模生產(chǎn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求單線2萬(wàn)噸/年，單個(gè)項(xiàng)目4萬(wàn)噸/年），有了規(guī)模效益，因此生產(chǎn)過(guò)程中的固廢、粉塵、廢水等都可以規(guī)模集中處理和回收利用。

　　小礦渣棉作坊的生產(chǎn)者因?yàn)橐?guī)模小，無(wú)能力處理“三廢”，造成生產(chǎn)過(guò)程中大量的不可逆的污染，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制大量的不合格產(chǎn)品流入社會(huì)，后續(xù)會(huì)造成嚴(yán)重的社會(huì)災(zāi)難。

　　綜上所述，政府主管部門(mén)應(yīng)加大對(duì)礦渣棉小作坊的打擊力度，為人民群眾生活提供一個(gè)安全、無(wú)污染的環(huán)境，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)健康發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的保障。

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