安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí)，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥是屬于特種類型的閥門，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測所進(jìn)行壓力試驗(yàn)校驗(yàn)才能使用。
安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費(fèi)做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：
(1)密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準(zhǔn)備維修時(shí)，要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在冷卻之后的20分鐘。
(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。
二是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進(jìn)行修復(fù)。
三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒有對準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。
注：安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，校驗(yàn)好的安全閥在使用過程中每天至少做一次手動開啟試驗(yàn)或自動開啟試驗(yàn)，并把情況記錄在運(yùn)行記錄本上，以防止密封面粘住安全閥失效，而造成壓力容器爆炸事故。
與其他的一般工業(yè)品相比，安全閥是屬于特種設(shè)備領(lǐng)域的部件。安全閥安裝在管路或壓力容器上，作用就是起到泄壓的作用。一旦設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到額定值時(shí)，這時(shí)安全閥的彈簧就會起跳，及時(shí)排放壓力，確保設(shè)備的安全。如果設(shè)備上安裝的是劣質(zhì)或偷工減料的安全閥產(chǎn)品，那么在設(shè)備需要排放壓力的時(shí)候，安全閥卻不啟動，那怎么辦？不用說后果是相當(dāng)?shù)膰?yán)重。
