粉末堆積角測(cè)定儀和逆止角測(cè)定儀的規(guī)格參數(shù)
粉末測(cè)試 測(cè)量粉末流動(dòng)角度 檢測(cè)粉末流動(dòng)性方法 散粒物料測(cè)定儀
QL-103D 散粒物料堆積角/逆止角測(cè)定儀
一、滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9014.7—1999續(xù)輸送設(shè)備 散粒物料堆積角的測(cè)定代替ZB J8 1 006.7—88 《 續(xù)輸送設(shè)備
散粒物料堆積角的測(cè)定》 281-6172-923
二、適用范圍：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散粒物料堆積角的測(cè)定方法；適用于連續(xù)輸送設(shè)備輸送的粒度為 0~50mm的散粒物料的自然堆積角和動(dòng)態(tài)堆積角的測(cè)定。
三、原理：在一定的試驗(yàn)條件下，測(cè)定物料的自然堆積角和動(dòng)態(tài)堆積角，以供確定物料的流動(dòng)性級(jí)別和計(jì)算物料的內(nèi)摩擦系數(shù)。
四、QL-103D技術(shù)參數(shù)要求：
1.粒度小于6mm 的物料采用堆積角、逆止角測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定
2.振動(dòng)平臺(tái)：采用磁振動(dòng)方式；半波模式下zui大振幅為0.5mm，頻率為0-250Hz-任意可調(diào)節(jié).
3.堆積平板：直徑1M
4.下料口距離平板間距250mm可調(diào)節(jié)；下料口直徑50mm，料筒內(nèi)徑：300mm
5.料筒出口有控制閥門(mén)
6.計(jì)時(shí)器：0-9999H/M/S可任意設(shè)定
8.配置輔助工具：游標(biāo)卡尺、角度尺、料盤(pán)、料鏟、鐵鍬、鋼板尺、毛刷、金屬絲刷
7. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆積法進(jìn)行測(cè)定
8.輸入：220v
9.環(huán)境要求：建議在無(wú)塵空間使用，常溫狀態(tài)
五、試驗(yàn)步驟
1.粒度 于6mm 的物料采用堆積角、逆止角測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。
1）調(diào)節(jié)儀器下料孔口距堆積平板高度為250mm；將備好的物料試樣分成兩份，任取一份裝入堆積角、逆止角測(cè)定儀的料筒內(nèi)，裝入時(shí)使物料高出筒口成錐體，刮平。
2） 將堆積平板清刷干凈后，打開(kāi)集料筒下料口，讓物料自由下落在堆積平板上成錐形料堆。
3）
用角度尺測(cè)定料堆的自然堆積角，或用高度游標(biāo)卡尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量料筒內(nèi)和料堆上自然堆積角和逆止角的各計(jì)算參數(shù)，并記錄。
4）啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)，使堆積平板及料堆與振動(dòng)平臺(tái)一起振動(dòng)，逐步增大振幅和加快振
動(dòng)頻率，直至振幅為0.5mm，頻率為50Hz，在此振動(dòng)頻率和振幅條件下繼續(xù)振動(dòng)2min 。
5）測(cè)量并記錄振動(dòng)后料堆的動(dòng)態(tài)堆積角的各計(jì)算參數(shù)
2. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆積法進(jìn)行測(cè)定。
1）備好物料試樣，粒度 于25mm 的物料試樣不少于20L，粒度大于或等于25mm 的物料試樣不少于40L 。
2）將堆積平板置于振動(dòng)平臺(tái)上，置平，其高度偏差不大于1.5mm。
3）用料鏟或鐵鍬把物料試樣緩慢均勻地加到堆積平板上形成料堆。加料時(shí)料鏟或鐵鍬口離料堆錐體不得超過(guò)50mm，直至物料在料堆平板上形成穩(wěn)定保持的zui大自 坡角的料堆為止。
4）測(cè)量物料堆積角的各計(jì)算參數(shù)，并記錄。
5）啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)，使堆積平板、料堆與振動(dòng)平臺(tái)一起振動(dòng)，逐步增大振幅和加快振動(dòng)頻率，直至振幅為0.5mm，頻率為50Hz 為止，繼續(xù)振動(dòng)2min 。
測(cè)量并記錄振動(dòng)后物料動(dòng)態(tài)堆積角的各計(jì)算參數(shù)。
6）結(jié)果計(jì)算
3. 結(jié)果評(píng)定
QL-103D取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為物料的堆積角。如兩次測(cè)定值的誤差超過(guò)5%時(shí)，須重做試驗(yàn)報(bào)告 按JB/T 9014.2—1999 中3.6 的要求提出試驗(yàn)報(bào)告。
會(huì)員1.png)