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　　窯爐脫硫塔是一款對工業(yè)煙氣進行脫硫的一款設備，其脫硫效果非常的好。窯爐脫硫塔的脫水板設計合理、*，具有阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。操作相對簡單、維修量極少，易維護，運行效率高等多個優(yōu)點。

　　窯爐脫硫塔可以適應各種不同的工作環(huán)境下，窯爐脫硫塔對煙氣中所含二氧化硫的濃度波動適應性強，不同的窯爐脫硫塔可適應不同煤中的含硫量，窯爐脫硫塔的脫硫劑可選用石灰和堿還有氧化鎂等多種形式，都可以達到良好脫硫效果。

　　窯爐脫硫塔在使用一段時間后因為一些原因可能會出現(xiàn)一些問題，窯爐脫硫塔出現(xiàn)腐蝕就是一個比較常見的問題，那么造成窯爐脫硫塔腐蝕的原因有哪些呢?

　　窯爐脫硫塔的腐蝕，姑且認為是窯爐脫硫塔壁板等碳鋼部位的腐蝕。對于窯爐脫硫塔碳鋼部位的腐蝕主要原因還是酸對碳鋼的腐蝕，原理初中的時候就應該學過了。因煙氣里含有一定量的HCL，這些氯離子會在窯爐脫硫塔的漿液中富集，而窯爐脫硫塔漿液PH基本都是酸性，所以會形成類似于鹽酸對鐵的腐蝕。另外也有其它原因，如電化學腐蝕、置換反應的腐蝕等等。

　　窯爐脫硫塔應用效果如何?

　　脫硫煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD),在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。

　　按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。

　　干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。