對(duì)于不同感壓面積的遠(yuǎn)程膜片來說，都會(huì)有對(duì)應(yīng)的zui小推薦量程。如果在實(shí)際應(yīng)用過程中，測(cè)量量程小于推薦的zui小應(yīng)用量程，會(huì)損失儀表的整體使用性能，有時(shí)甚至根本達(dá)不到測(cè)量要求。小量程的壓力變送器在測(cè)量液位時(shí)，一般都需要做零點(diǎn)遷移。零點(diǎn)遷移量決定著儀表量程的選擇，在能夠保證儀表使用精度的條件下，可以使用大一級(jí)量程的儀表。
3．2 毛細(xì)管的選擇與充油
普通壓力變送器增加了一套遠(yuǎn)傳毛細(xì)管和遠(yuǎn)程膜片后，需考慮多種因素對(duì)變送器測(cè)量的影響。變送器的測(cè)量精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間會(huì)發(fā)生很大變化，所引起的誤差很可能是非常大的。毛細(xì)管的長度、粗度、材質(zhì)是關(guān)鍵性的因素。長度的原則是滿足工況條件下，盡可能的短；粗度的選擇則需要考慮充油的物理性質(zhì)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間的要求。材質(zhì)則根據(jù)使用環(huán)境情況決定。在確定壓力變送器能否滿足需求時(shí)，可以在的工藝條件下，綜合毛細(xì)管的粗細(xì)、長度、各種填充油的特性，遠(yuǎn)傳膜片大小、材質(zhì)、變送器量程，安裝方式等各種影響因素，根據(jù)相關(guān)軟件計(jì)算得出變送器是否適合工藝條件的結(jié)論。壓力變送器的多種充油選擇進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用范圍。但低溫、高溫、衛(wèi)生等場(chǎng)合，對(duì)充油的要求嚴(yán)格。選擇填充油的一般原則：工藝壓力及溫度工作點(diǎn)必須在所選填充油溫度隨壓力變化較小的階段；DC200硅油具有較好的綜合性能，是zui常用的填充油；高溫測(cè)量用硅油通常具有比較大的粘度，必須選擇較粗的毛細(xì)管與之配合，以便保證合理的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能；填充油和測(cè)量介質(zhì)接觸是否會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，也是充油選擇必須考慮的內(nèi)容。
4 惡劣環(huán)境中的壓力變送器
壓力變送器以其技術(shù)*，安裝方便，精度高，維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)于一身，在惡劣環(huán)境中得到了普遍應(yīng)用，并得到了肯定。但是依然大量存在著一些表面沒有問題，實(shí)際上測(cè)量誤差是較大的實(shí)例 。究其原因，以不合理的應(yīng)用為主。
4．1 負(fù)壓環(huán)境
負(fù)壓環(huán)境中，對(duì)變送器的要求主要體現(xiàn)在變送器的密閉性及充油的選擇上，同時(shí)需要避免接液膜片長期處于負(fù)壓狀態(tài)。長期處于負(fù)壓狀態(tài)的膜片極易發(fā)生形變，嚴(yán)重影響使用壽命和測(cè)量精度。為保證壓力變送器的整體密閉性，必須采取全焊接的方式。各種填充液在負(fù)壓環(huán)境中，工作范圍將受到較大的影響，容易出現(xiàn)分解、氣化等現(xiàn)象而失去導(dǎo)壓功能，影響測(cè)量。除了上述壓力變送器本身造成的影響外，還可以通過合理的安裝位置使壓力變送器在負(fù)壓環(huán)境中得到較好的應(yīng)用。
4．2 腐蝕磨損環(huán)境
在腐蝕和磨損的環(huán)境中，主要通過兩種方式保護(hù)觸液膜片，即給膜片加保護(hù)蓋和選擇硬度高、耐腐蝕的特殊材質(zhì)金屬。可根據(jù)實(shí)際的工況采取不同的方式，在面對(duì)測(cè)量環(huán)境存在腐蝕和磨的的環(huán)境下，給膜片加保護(hù)蓋的方式，是一種解決壓力測(cè)量有效解決方案。但在測(cè)量中應(yīng)用此蓋，必將對(duì)0n,0量性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而且在實(shí)際的應(yīng)用過程中，尚無動(dòng)態(tài)的性能變化影響分析。在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，特殊材質(zhì)的隔離膜片解決了測(cè)量介質(zhì)對(duì)膜片損傷的問題，但使用者通常會(huì)忽略與膜片焊接處的腐蝕問題。為解決此類問題的發(fā)生，應(yīng)整體采用特殊材質(zhì)金屬。
4．3 高溫環(huán)境
壓力變送器在高溫環(huán)境中使用出現(xiàn)的情況主要集中在充油的選擇與保溫環(huán)節(jié)上。如瀝青行業(yè)中壓力變送器開裂的情形，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因?yàn)樽兯推鞒溆驮诟邷剡^程中產(chǎn)生氣化，體積膨脹所致。另外，由于安裝管嘴處的降溫措施不當(dāng)，過程溫度過高，超過了膜片承受的zui高值，是致使膜片損傷的主要原因之一。解決方案就是采用耐溫范圍更大的充油，同時(shí)做好降溫措施。
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