我國一體化溫度變送器業(yè)經(jīng)過了近十多年的快速發(fā)展，目前面臨著的環(huán)保要求、能源成本、用工成本的挑戰(zhàn)。一體化溫度變送器企業(yè)要采用可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)，提高資源利用效率，從生產(chǎn)的源頭控制污染物產(chǎn)生量。并規(guī)定一體化溫度變送器企業(yè)工藝與裝備要采用*的工藝技術(shù)，采用污染強度小、節(jié)能環(huán)保的設備，主要設備參數(shù)要實現(xiàn)在線檢測和自動控制。
近兩年來大部分一體化溫度變送器企業(yè)已注意并加強了環(huán)保和節(jié)能，如加裝了熱能回收、淡堿回用裝置，但生產(chǎn)過程還遠沒有精細化、數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)過程仍然相對粗放，一次成功率比較低，“過烘”、“過洗”及能源的浪費還十分嚴重，許多工藝的實現(xiàn)還在靠人工保證，許多生產(chǎn)工序操作工人的勞動強度很大。應用智能信息化管控系統(tǒng)能夠解決一體化溫度變送器企業(yè)目前所面臨的困難，保證企業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展。
第二個層面是加大應用推廣單機臺的自動化控制和數(shù)字化管理。單機臺的自動化控制和數(shù)字化管理，就是通過對單機臺的工藝參數(shù)進行量化控制，克服人為因素而造成的誤差，并通過記憶和存儲工藝菜單實現(xiàn)工藝重現(xiàn)，從而大大提高一體化溫度變送器一次成功率。為此，公司重點推出了一體化溫度變送器裝備數(shù)字化解決方案，比如在一體化溫度變送器前處理過程的數(shù)控一體化溫度變送器系統(tǒng)中，可進一步劃分助劑自動加料系統(tǒng)，智能均勻帶液在線檢測控制系統(tǒng)，雙氧水濃度檢測自動調(diào)整系統(tǒng)，淡堿濃度檢測自動調(diào)整系統(tǒng)，落布剩余含水率檢測，水、電、氣、助劑、產(chǎn)量自動計量、存儲、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)等。
目前，一體化溫度變送器企業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)還沒有實現(xiàn)自動化和網(wǎng)絡化管理，僅憑人工記錄操作，無法實現(xiàn)現(xiàn)場的工藝數(shù)字化管理。一體化溫度變送器生產(chǎn)過程智能信息化管控系統(tǒng)直接操作工藝下單至機臺終端功能，滿足管理人員對各種現(xiàn)場工藝參數(shù)記錄的要求，極大提高一次成功率，實現(xiàn)一體化溫度變送器工藝全面監(jiān)控，提高加工適應能力，從而大大降低生產(chǎn)管理成本，大幅度提*空間。
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