旋流板除塵塔在脫硫除塵設(shè)備中的應(yīng)用：

旋流板塔是一種噴射型的板式塔，其特點(diǎn)是塔板由3~6板片組成，當(dāng)液體進(jìn)入脫硫除塵塔板區(qū)，則沿一定的角度斜向穿過板片間的縫隙，呈旋流狀態(tài)，將板片上的液體旋向脫硫塔壁，進(jìn)入板片區(qū)。除塵或脫硫氣體沿一定的角度斜穿板片間的縫隙，形成旋流狀態(tài)，將板片上的液體旋向塔壁，從而進(jìn)行氣液間的傳質(zhì)，完成了氣體的除塵及脫硫。是目前比較常見的脫硫除塵器。

　　除塵或脫硫煙氣切線進(jìn)入塔底，向上螺旋運(yùn)動(dòng)，因塔板的導(dǎo)向作用而加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)。煙氣在塔板上將逐板流下的液體分散成霧狀，氣液間的接觸面積大，煙氣中SO2被堿性液體充分吸收，同時(shí)煙氣中的塵粒被水霧粘附脫硫除塵器，受離心力作用甩到塔壁隨液體排出。

　　在塔頂內(nèi)壁加2~4條由Φ6mm圓鋼材彎成的螺旋線，以擋住液體的二次夾帶。

　　在塔底進(jìn)氣管應(yīng)以切線方向設(shè)置，可使氣流均勻分布。氣流旋向應(yīng)與塔板旋向相同，以降低壓力降。zui底下的一塊板的溢流管宜采用液封結(jié)構(gòu)，并在溢流管下裝有噴灑板。噴灑板的作用是使底段的氣液接觸良好，起傳質(zhì)作用。

　　旋流板塔屬于噴射塔的一種，用于氣、液接觸傳熱，全塔效率可取50%；用于化學(xué)吸收，吸收效率可達(dá)40~60%或更高；用于除霧、除塵，單板效率在90%以上。

　　板片是通過在整板上開片組成，板片外端與水平成a夾角，并與罩筒固定，a稱為仰角，仰角大，開片率大，則壓力降小，旋轉(zhuǎn)力也小。仰角小則反之，一般仰角為20°~30°。

　　板片數(shù)隨塔徑增大而增加，當(dāng)塔徑大于1m，板片可取24片以上。板間距可在300~500mm間選用。

　　穿過板片縫隙的氣流方向趨近中心的稱內(nèi)向板。反之，遠(yuǎn)離中心的稱外向板。內(nèi)向板的氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)于外向板，適用于傳熱、傳質(zhì)（煙氣脫硫）；外向板液體旋向塔壁的行程短于內(nèi)向板，適用于除霧、除塵。

　　位于板片外緣的環(huán)狀體叫罩筒。設(shè)置罩筒的主要目的是使塔壁和罩筒間形成一個(gè)環(huán)隙，作為集液槽，以便將液體通過降液管導(dǎo)入下層塔板。同時(shí)，也有利于減少氣流夾帶霧沫。罩筒高度對(duì)塔板操作有一定影響。當(dāng)罩筒過高時(shí)，旋轉(zhuǎn)的液滴不能越過罩筒進(jìn)入集液槽，將出現(xiàn)淹塔現(xiàn)象和造成板片間隙漏液。若罩筒太低，集液槽內(nèi)的液體會(huì)返漫板片區(qū)。在允許壓力降增高的情況下，輕微的返漫對(duì)板效率無甚影響，若大量返漫時(shí)，板壓力降陡增，效率下降，在一般情況下，罩高可比板片稍高或和板片同高。返漫現(xiàn)象可用增加降液的辦法解決。降液裝置的弧形降液孔，下接漏斗狀異形管。降液面積根據(jù)降液量以流速0.3~0.4m/s計(jì)算。適當(dāng)加大降液面積對(duì)處理大液量有利。