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洛陽萬山高新技術(shù)應(yīng)用工程有限公司
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產(chǎn)品型號煙氣脫硫氧化劑
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地洛陽市
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更新時間：2016-09-26 10:38:33瀏覽次數(shù)：332次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線石灰石漿液系統(tǒng)不加煙氣脫硫氧化劑時，操作過程中亞硫酸鹽的氧化率為17～20%，石膏飽和度達*，出現(xiàn)石膏垢，加入時，則整個操作過程中石膏的飽和度小于*而無石膏垢產(chǎn)生。當(dāng)維持較高水平時，對石灰石系統(tǒng)的石膏脫水率均有提高，而且SO2脫除率及石灰石利用率亦可提高，如石灰石系統(tǒng)同時存在較高水平的Cl-含量，則加入的效果更突出。
煙氣脫硫氧化劑
煙氣脫硫氧化劑
洛陽萬山*應(yīng)用工程有限公司
地址：洛陽市凱旋西路29號 郵 編：471000 ：郭海燕
： 63926518
:wanshan88 http://www.wanshan.com
一、技術(shù)背景
在煙氣濕法脫硫中，亞硫酸鹽的氧化是個重要的副反應(yīng)。用石灰或石灰石漿液洗滌時，CaSO4·2H2O在洗滌器及除霧器上的積垢成為一嚴重問題。作為漿液洗滌系統(tǒng)的氧化劑通過實驗已被確認有效。它可降低石膏的飽和度，從而減少水垢、提高石膏的脫水性能，還可提高SO2的脫除率。消除石灰石漿液的石膏垢。
二、的作用
石灰石漿液系統(tǒng)不加時，操作過程中亞硫酸鹽的氧化率為17～20%，石膏飽和度達*，出現(xiàn)石膏垢，加入時，則整個操作過程中石膏的飽和度小于*而無石膏垢產(chǎn)生。當(dāng)維持較高水平時，對石灰石系統(tǒng)的石膏脫水率均有提高，而且SO2脫除率及石灰石利用率亦可提高，如石灰石系統(tǒng)同時存在較高水平的Cl-含量，則加入的效果更突出。
三、的氧化
在石灰石漿液洗滌系統(tǒng)，氧化反應(yīng)的速率與的濃度呈復(fù)雜的函數(shù)關(guān)系。沒有存在時，吸收塔中氧的吸收控制了氧化過程，燃燒高硫煤所得煙氣其漿液氧化率約為15～30%，如濃度合適，則漿液的氧化可被*控制，但儲槽及稠厚器中的氧化將受氧供給量限制。儲槽中氧的zui低供給量就是吸收塔出口處溶液中氧的溶解量。當(dāng)煙氣含氧為10%時，其溶解量大約為0.1mM。如液面被晃動或暴露于空氣中，則氧含量增加。在維持高的情況下，氧化過程受動力控制。沒有時，氧化速率一般為10～20mM/h，有時，則減為0.5～4 mM/h，PH值較高時需用量較大。如石灰石漿液洗滌系統(tǒng)含有較高濃度的Cl-時，因Ca2+降低了S（IV）的溶解度，需用量減少。
四、石膏飽和度和結(jié)垢
在石灰石漿液洗滌操作中，亞硫酸鹽氧化度低于所吸收的SO2的15～20%時一般不會產(chǎn)生石膏垢，因為這時溶液中硫酸鈣和半水硫酸鈣形成固溶體而沉淀，使硫酸鈣處于不飽和狀態(tài)。石膏（CaSO4·2H2O）飽和度（RSRyp）可由溶液的分析確定，以摩爾/立升（M）表示。
五、石膏脫水
亞硫酸鈣石膏的脫水性能隨其中硫酸鈣含量的減少而提高。亞硫酸鈣的晶體因石膏（溶解的硫酸鈣）飽和度的增加而受阻。發(fā)現(xiàn)硫酸鈣晶體能阻礙晶面的成長速率，各個鏡片的厚度隨固體硫酸鈣含量的減少而增加。在維持低氧化度的操作條件下，可改善石灰石-石膏濕法煙氣脫硫中石膏的脫水性能。石灰石洗滌系統(tǒng)zui早證實了在有過量的存在時，石膏中固體含量可以提高，例如他們采用2mM，使石膏中固體含量從65%提高到85%，而當(dāng)氧化產(chǎn)物大于10-6M3/h時，初始沉降速率從0.35cm/min提高到0.65cm/min。
六、SO2的脫除和石灰的利用
在一些系統(tǒng)中，電荷平衡要求溶解的硫酸鈣和鈣之比大于1（且2（﹝Mg2+﹞+﹝Na+﹞>﹝Cl-﹞）。這樣溶解的鈣明顯減少，石膏飽和度下降（由于加入或其他原因），結(jié)果加快了SO2的脫除和石灰石的溶解。在試驗中添加了6mM的，使溶解的鈣從22mM降到3mM.試驗中雖加入氯化物，其石灰石系統(tǒng)溶解的鈣從25mM降到6mM.。減少鈣，提高堿性亞硫酸鈣的溶解量，可使SO2的脫除率提高。此外，亞硫酸鈣的溶解使洗滌器內(nèi)傳質(zhì)過程中的液膜阻力下降，這種影響對石灰石-石膏濕法脫硫的系統(tǒng)尤為明顯。減少鈣離子濃度可提高石灰石的溶解度，并使貯槽中平衡液的PH值增加。
七、技術(shù)特點
1、是一種亞硫酸鈣氧化的有效氧化劑。其氧化效率正比于與亞硫酸之比值。也與石灰石漿液中的氧化產(chǎn)物、鈣的溶解度以及貯槽中SO2的捕集量（決定于氧化產(chǎn)物）大致成比例。在含Cl-較高的石灰石洗滌系統(tǒng)中效果*。
2、在石灰石漿液洗滌系統(tǒng) ，即使的氧化產(chǎn)物低到0.3×10-6M3/h，仍可明顯降低石膏的飽和度，從而消除了石膏垢。
3、在含量高的石灰石洗滌系統(tǒng)，石膏脫水率得到提高。試驗中使其氧化產(chǎn)物達10-6M3/h，石膏中固體含量從原來的65%提高到85%，而沉降速率從0.35cm/min提高到0.65cm/min，試驗當(dāng)氧化產(chǎn)物為4×10-6M3/h時，石膏中固體含量從55%增至75%，沉降速率從0.6 cm/min提高到3 cm/min.
4、由于洗滌器中添加了，使溶解的鈣維持適量，可提高脫硫率及石灰石利用率。吸收塔中含有少量Cl-可提高石灰石利用率。
5、可取代現(xiàn)有的氧化風(fēng)機氧化方式，節(jié)約廠用電，降低運行費用，提高石膏脫水率，減少石膏垢在脫硫塔除霧器、噴嘴及脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。
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一、技術(shù)背景
在煙氣濕法脫硫中，亞硫酸鹽的氧化是個重要的副反應(yīng)。用石灰或石灰石漿液洗滌時，CaSO4·2H2O在洗滌器及除霧器上的積垢成為一嚴重問題。作為漿液洗滌系統(tǒng)的氧化劑通過實驗已被確認有效。它可降低石膏的飽和度，從而減少水垢、提高石膏的脫水性能，還可提高SO2的脫除率。消除石灰石漿液的石膏垢。
二、的作用
石灰石漿液系統(tǒng)不加時，操作過程中亞硫酸鹽的氧化率為17～20%，石膏飽和度達*，出現(xiàn)石膏垢，加入時，則整個操作過程中石膏的飽和度小于*而無石膏垢產(chǎn)生。當(dāng)維持較高水平時，對石灰石系統(tǒng)的石膏脫水率均有提高，而且SO2脫除率及石灰石利用率亦可提高，如石灰石系統(tǒng)同時存在較高水平的Cl-含量，則加入的效果更突出。
三、的氧化
在石灰石漿液洗滌系統(tǒng)，氧化反應(yīng)的速率與的濃度呈復(fù)雜的函數(shù)關(guān)系。沒有存在時，吸收塔中氧的吸收控制了氧化過程，燃燒高硫煤所得煙氣其漿液氧化率約為15～30%，如濃度合適，則漿液的氧化可被*控制，但儲槽及稠厚器中的氧化將受氧供給量限制。儲槽中氧的zui低供給量就是吸收塔出口處溶液中氧的溶解量。當(dāng)煙氣含氧為10%時，其溶解量大約為0.1mM。如液面被晃動或暴露于空氣中，則氧含量增加。在維持高的情況下，氧化過程受動力控制。沒有時，氧化速率一般為10～20mM/h，有時，則減為0.5～4 mM/h，PH值較高時需用量較大。如石灰石漿液洗滌系統(tǒng)含有較高濃度的Cl-時，因Ca2+降低了S（IV）的溶解度，需用量減少。
四、石膏飽和度和結(jié)垢
在石灰石漿液洗滌操作中，亞硫酸鹽氧化度低于所吸收的SO2的15～20%時一般不會產(chǎn)生石膏垢，因為這時溶液中硫酸鈣和半水硫酸鈣形成固溶體而沉淀，使硫酸鈣處于不飽和狀態(tài)。石膏（CaSO4·2H2O）飽和度（RSRyp）可由溶液的分析確定，以摩爾/立升（M）表示。
五、石膏脫水
亞硫酸鈣石膏的脫水性能隨其中硫酸鈣含量的減少而提高。亞硫酸鈣的晶體因石膏（溶解的硫酸鈣）飽和度的增加而受阻。發(fā)現(xiàn)硫酸鈣晶體能阻礙晶面的成長速率，各個鏡片的厚度隨固體硫酸鈣含量的減少而增加。在維持低氧化度的操作條件下，可改善石灰石-石膏濕法煙氣脫硫中石膏的脫水性能。石灰石洗滌系統(tǒng)zui早證實了在有過量的存在時，石膏中固體含量可以提高，例如他們采用2mM，使石膏中固體含量從65%提高到85%，而當(dāng)氧化產(chǎn)物大于10-6M3/h時，初始沉降速率從0.35cm/min提高到0.65cm/min。
六、SO2的脫除和石灰的利用
在一些系統(tǒng)中，電荷平衡要求溶解的硫酸鈣和鈣之比大于1（且2（﹝Mg2+﹞+﹝Na+﹞>﹝Cl-﹞）。這樣溶解的鈣明顯減少，石膏飽和度下降（由于加入或其他原因），結(jié)果加快了SO2的脫除和石灰石的溶解。在試驗中添加了6mM的，使溶解的鈣從22mM降到3mM.試驗中雖加入氯化物，其石灰石系統(tǒng)溶解的鈣從25mM降到6mM.。減少鈣，提高堿性亞硫酸鈣的溶解量，可使SO2的脫除率提高。此外，亞硫酸鈣的溶解使洗滌器內(nèi)傳質(zhì)過程中的液膜阻力下降，這種影響對石灰石-石膏濕法脫硫的系統(tǒng)尤為明顯。減少鈣離子濃度可提高石灰石的溶解度，并使貯槽中平衡液的PH值增加。
七、技術(shù)特點
1、是一種亞硫酸鈣氧化的有效氧化劑。其氧化效率正比于與亞硫酸之比值。也與石灰石漿液中的氧化產(chǎn)物、鈣的溶解度以及貯槽中SO2的捕集量（決定于氧化產(chǎn)物）大致成比例。在含Cl-較高的石灰石洗滌系統(tǒng)中效果*。
2、在石灰石漿液洗滌系統(tǒng) ，即使的氧化產(chǎn)物低到0.3×10-6M3/h，仍可明顯降低石膏的飽和度，從而消除了石膏垢。
3、在含量高的石灰石洗滌系統(tǒng)，石膏脫水率得到提高。試驗中使其氧化產(chǎn)物達10-6M3/h，石膏中固體含量從原來的65%提高到85%，而沉降速率從0.35cm/min提高到0.65cm/min，試驗當(dāng)氧化產(chǎn)物為4×10-6M3/h時，石膏中固體含量從55%增至75%，沉降速率從0.6 cm/min提高到3 cm/min.
4、由于洗滌器中添加了，使溶解的鈣維持適量，可提高脫硫率及石灰石利用率。吸收塔中含有少量Cl-可提高石灰石利用率。
5、可取代現(xiàn)有的氧化風(fēng)機氧化方式，節(jié)約廠用電，降低運行費用，提高石膏脫水率，減少石膏垢在脫硫塔除霧器、噴嘴及脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。
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