近日，中國建材機械工業(yè)協(xié)會(以下簡稱中建機協(xié))公布《2023年建材機械行業(yè)綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀實踐案例名單》，中聯(lián)水泥多家企業(yè)共4個案例成功入選。
 

　　德州中聯(lián)“迷宮式窯頭噴煤管密封裝置”案例榮獲2023年建材機械行業(yè)綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀實踐案例，本實用新型“迷宮式窯頭噴煤管密封裝置”，以減少能源消耗為目的，通過密封裝置，實現(xiàn)密封鎖風(fēng)，降低熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗約2公斤。
 

　　臨沂中聯(lián)“以智能化數(shù)字化綠色化改造為引擎推動企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型”案例入選，通過實施“科技強企、創(chuàng)新發(fā)展”戰(zhàn)略，加速數(shù)字化技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合步伐，逐步推進水泥生產(chǎn)從制造到“智造”的智能化轉(zhuǎn)型升級，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。臨沂中聯(lián)啟動智能工廠建設(shè)，對工廠進行全面升級改造，先后投資引進英國馬爾文激光粒度分析儀和美國賽默飛世爾生料在線分析儀，開發(fā)磅房無人值守系統(tǒng)、總降變電站無人值守系統(tǒng)、石灰石預(yù)均化堆取機無人值守系統(tǒng)和DCS專家優(yōu)化系統(tǒng)。并以此為技術(shù)基礎(chǔ)，與濟南大學(xué)合作開發(fā)智能化數(shù)據(jù)信息平臺，鏈接大數(shù)據(jù)，整合設(shè)備預(yù)知預(yù)檢系統(tǒng)、環(huán)保在線檢測系統(tǒng)和財務(wù)金蝶K3系統(tǒng)，打造信息化數(shù)據(jù)平臺。為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，高效運行，又投資安裝六臺安超OS-2020服務(wù)器(ArcherOS 2020)，自建私有云，實現(xiàn)機房的集約化管理和數(shù)據(jù)的云端處理。2021年開工建設(shè)了石灰石管狀輸送機及其配套系統(tǒng)項目，實現(xiàn)了原料封閉運輸與機器人巡檢。
 

　　平邑中聯(lián)水泥有限公司“以技術(shù)創(chuàng)新推動水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展”案例入選。以“降碳、減污、擴綠、增長”為目標(biāo)，通過設(shè)備技術(shù)改造、發(fā)展綠色產(chǎn)品、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等多種措施，推動水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展。平邑中聯(lián)通過新建替代燃料項目、技改生料輥壓機、篦冷機等主要耗能設(shè)備，在節(jié)能方面實現(xiàn)噸熟料綜合能耗達(dá)到一級能耗指標(biāo)。同時，在環(huán)保治理方面，通過無組織排放改造以及SCR脫硝技術(shù)改造，使SO2、NOX、顆粒物等主要污染物達(dá)到《山東省水泥行業(yè)超低排放改造實施方案》(魯環(huán)發(fā)〔2022〕8號)要求，全面提升企業(yè)環(huán)保治理水平。此外，平邑中聯(lián)大力推動低碳產(chǎn)品、綠電等綠色經(jīng)濟發(fā)展，結(jié)合復(fù)綠增綠行動，平衡了經(jīng)濟和綠色低碳發(fā)展。
 

　　青州中聯(lián)輕質(zhì)陶瓷防腐技術(shù)在水泥行業(yè)廢氣排放系統(tǒng)的應(yīng)用項目，采用化學(xué)成分AL2O3+SiO2≥93%的輕質(zhì)陶瓷材料進行管道防腐處理的方案，硬化后材料密度達(dá)0.9-1.1g/cm3，強度好，干縮小，耐腐蝕，耐高溫，同時開發(fā)了適用于該陶瓷材料的施工工藝，實現(xiàn)了和鋼板網(wǎng)的有效結(jié)合。該應(yīng)用技術(shù)適用于水泥行業(yè)煙囪、煙氣管道、腐蝕耐磨保溫等部位，施工快捷簡便，防腐耐磨效果優(yōu)越。通過采用該技術(shù)方案對熟料生產(chǎn)線尾氣排放管道進行防腐耐磨處理后，抗腐蝕效果明顯，延長了管道的使用周期，在消除生產(chǎn)安全隱患的同時，也起到了保溫效果。
 

　　接下來，中聯(lián)水泥將進一步響應(yīng)中國建材和新天山水泥的號召，持續(xù)創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)競爭力，加快推進行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，賦能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　來源| 中國聯(lián)合水泥各企業(yè)
 

　　原標(biāo)題：喜報丨中聯(lián)水泥多家企業(yè)案例入選“2023年建材機械行業(yè)綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀實踐案例”