沼氣 氣水分離器 沼氣的凈化一般應包括沼氣的脫水、脫硫及脫二氧化碳。沼氣中的水分與硫化氫共同作用，能加速管道及閥門、流量計等的腐蝕，所以在進行沼氣脫硫時，需要同時進行脫水處理。為了滿足脫硫程序中對沼氣的濕度的要求，對高、中溫的沼氣溫度進行適量降溫，采用重力法，將沼氣中的部分水蒸汽脫除。沼氣脫水器的原理本公司脫水器外部采用碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部防腐處理，在塔內(nèi)安裝水平豎直濾網(wǎng)，當沼氣以一定的壓力從裝置上部以切線的方式進入后，沼氣在離心力作用下進行旋轉(zhuǎn)，然后依次經(jīng)過水平濾網(wǎng)及豎直濾網(wǎng)，促使沼氣中的水蒸汽與沼氣分離，而后器內(nèi)的水滴沿內(nèi)壁向下流動，而存于裝置底部；并定期排除。

脫硫原理：干法脫硫
脫硫性能
干法脫除沼氣氣體中等硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構(gòu)成是，在一個容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經(jīng)過容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
※填充料說明：
TG系列脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加有其他促進劑加工成型的高效凈化劑。在常溫下，對氣體中的硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
TG系列脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高床層阻力低、實用性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能精度脫除硫化氫。
沼氣 氣水分離器操作與使用
操作條件
空速：200—400h-1 （加壓或H2S含量低時刻適當提高到500~600h-1）
線速度：0.10—0.3米/秒（空塔）壓力：常壓
溫度：常溫—130℃（20—80℃*）
以上水分含量及PH值：
脫硫劑中水分起介質(zhì)作用，其含量應以脫硫劑重量的10%左右為宜。使用中要求帶有少量水汽，以抑制氣流將脫硫劑中水分帶走，單不宜帶大量水蒸氣，避免水汽冷凝而造成微孔堵塞。脫硫及再生過程PH值7.5—9.0之間時效果*。
再生操作
脫硫塔出氣中H2S含量超過1ppm或使用要求指標，而硫塔尚未到30%時，則應進行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S的摩爾比較高時，可實現(xiàn)連續(xù)再生。不必專門進行再生操作。如原料氣中O2含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）自然通空氣再生
（2）強制通空氣再生
（3）惰性氣體配空氣循環(huán)再生
2、再生過程主要控制床層溫度30～80℃，zui高不能超過90℃。溫度控制主要采用調(diào)節(jié)進塔再生中氧含量的方法進行。采用自然空氣再生，主要適用于量較少，吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氣量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立即關(guān)閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少、吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2～3次。
5、再生結(jié)束的標志