水泥窯余熱發(fā)電設(shè)備
水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電。
一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標準煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。
水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，窯頭鍋爐所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。
截至2009年，全國新型干法熟料生產(chǎn)線為934條,熟料產(chǎn)能7.6億噸, 預計到2010年全國新型干法熟料生產(chǎn)線為1080條左右，熟料生產(chǎn)能力為8.6億噸左右。雖然在水泥行業(yè)余熱發(fā)電推廣和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全國還有50%的全國新型干法熟料生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置,如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發(fā)電，每年可實現(xiàn)節(jié)電270億度，相當于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸（標煤），可減排CO2約24400萬噸。
根據(jù)國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策和“八部委”文件要求，截止2010年國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱電站的比例將達到40％，即到2010 年底以前還將有約400多座純低溫余熱電站建成并投入運行。
余熱回收：
余熱發(fā)電：http://www.xayf.cc
建設(shè)：http://www.u8kj.com
