移動(dòng)車載式MVR真空蒸餾設(shè)備：靈活破解汽車廢水難題

移動(dòng)車載式MVR真空蒸餾設(shè)備采用半掛車身設(shè)計(jì)，依托MVR真空蒸餾技術(shù)實(shí)現(xiàn)750L/h高效處理能力，24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行下日均可處理10-15噸工業(yè)廢液。其核心優(yōu)勢在于靈活部署，車載移動(dòng)設(shè)計(jì)可直達(dá)客戶現(xiàn)場，自帶進(jìn)液泵與50米電纜（需380V三相電接口），無需廢液運(yùn)輸即可現(xiàn)場處理；高蒸餾水回收率達(dá)90%(濃縮液僅10%)，典型工況下COD≤2000mg/L，且能源來自蒸汽壓縮機(jī)，無外接能耗；依維普全程負(fù)責(zé)運(yùn)維，減少客戶人力投入，同時(shí)90%廢液減量化處理大幅降低危廢外運(yùn)成本。該設(shè)備特別適用于汽車制造、機(jī)械加工、電子電鍍等產(chǎn)生切削液、乳化液、清洗廢水的企業(yè)，可滿足現(xiàn)場應(yīng)急處理、批量減量化處置等場景需求，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與成本控制雙贏。

移動(dòng)部署，現(xiàn)場處理零障礙：采用半掛車身，可直接駛?cè)牍S、車間現(xiàn)場，省去廢液長途運(yùn)輸成本與泄漏風(fēng)險(xiǎn)。自帶進(jìn)液泵與50米電纜（需380V三相電接口，功率≥75KW），客戶僅需將廢液就近存放，設(shè)備即能 “即插即用”，適配應(yīng)急處理、多場地流轉(zhuǎn)等場景。

95%高回收率，水質(zhì)清澈：750L/h處理能力，24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，日均處理10-15噸廢液，蒸餾水回收率達(dá)95%（濃縮液僅5%，切削液處理后，蒸餾水 COD≤2000mg/L、電導(dǎo)率500μs/cm，外觀清澈，可回用于清洗、冷卻等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少新水采購成本。

全流程托管，運(yùn)維成本直降：車載MVR設(shè)備隨車會(huì)配備運(yùn)維人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、耗材更換等工作，客戶無需額外投入人力；5噸蒸餾液+1噸濃縮液儲(chǔ)罐標(biāo)配，按需補(bǔ)充儲(chǔ)罐即可。對比傳統(tǒng)委外處理，95%減量化效果直接降低危廢運(yùn)輸及處置費(fèi)用，長期運(yùn)行節(jié)省超50%成本。

適配企業(yè)與場景

01汽車制造與機(jī)械加工場景：適用于汽車零部件制造廠、機(jī)械加工廠等產(chǎn)生切削液、乳化液的企業(yè)。這類企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液含油量大、成分復(fù)雜，傳統(tǒng)外運(yùn)處理成本高且存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。車載MVR設(shè)備可直接駛?cè)胲囬g現(xiàn)場，以750L/h的處理能力實(shí)時(shí)處理廢液，90%的蒸餾水回收率使其回用于設(shè)備冷卻系統(tǒng)

02電子電鍍與化工應(yīng)急場景：適配電子元件電鍍廠、化工車間等排放含重金屬或高濃度有機(jī)物廢水的企業(yè)。當(dāng)突發(fā)廢水超標(biāo)或設(shè)備檢修產(chǎn)生應(yīng)急廢液時(shí)，車載設(shè)備可在48小時(shí)內(nèi)到場部署，65分鐘快速啟動(dòng)蒸餾流程，其316L不銹鋼材質(zhì)的蒸餾主機(jī)可耐受強(qiáng)酸堿腐蝕，確保重金屬離子高效截留。

03中小企業(yè)多場地靈活處理場景：特別適合中小型機(jī)械加工企業(yè)、分布式工廠等。這類企業(yè)普遍面臨廠房面積小、環(huán)保投入預(yù)算有限的問題，車載設(shè)備無需固定基建，僅需30㎡空地（約1.5個(gè)停車位）即可停放，75KW功率接入380V電源即可運(yùn)行，且設(shè)備可隨生產(chǎn)場地轉(zhuǎn)移，解決多廠區(qū)廢液分散處理難題。