一、概述
MES控制系統(tǒng)，是針對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量、設(shè)備等管理，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。
 

二、系統(tǒng)示意圖

三、功能
（一）BOM管理
MES系統(tǒng)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對(duì)BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更等環(huán)節(jié)進(jìn)行維護(hù)和控制。通過(guò)提供單一的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過(guò)程信息源，獲得正確BOM信息。
（二）工藝管理
MES系統(tǒng)軟件提供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過(guò)程的管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的一體化管理。
建立企業(yè)工藝模板庫(kù)，構(gòu)建企業(yè)工藝知識(shí)庫(kù)，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平，積累企業(yè)的工藝知識(shí)，防止經(jīng)驗(yàn)流失。
（三）生產(chǎn)訂單
基于訂單計(jì)劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。MES結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。
（四）生產(chǎn)工單
生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，含有具體的投料信息，設(shè)備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的操作記錄，異常記錄，設(shè)備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。
 

四、應(yīng)用
（一）生產(chǎn)計(jì)劃：
MES系統(tǒng)通過(guò)接口對(duì)接ERP系統(tǒng)讀取銷(xiāo)售訂單信息，記錄產(chǎn)品信息、需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。將生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品模型工藝要求形成工單，工單執(zhí)行情況將關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃，做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯、生產(chǎn)計(jì)劃也可以根據(jù)工單執(zhí)行情況進(jìn)行修改。
（二）產(chǎn)品模型：
MES系統(tǒng)的工藝管理由生產(chǎn)工序、BOM、工藝路線(xiàn)三部分構(gòu)成并規(guī)定它們之間的關(guān)系，工藝管理將物料、人員、設(shè)備、工序、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素有機(jī)的結(jié)合到一起，詳細(xì)描述生產(chǎn)過(guò)程，可以指導(dǎo)排產(chǎn)、生產(chǎn)前分料、形成生產(chǎn)工單。
（三）過(guò)程追溯：
MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程中每個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)都自動(dòng)記錄了生產(chǎn)計(jì)劃編號(hào)，出現(xiàn)需要追溯有關(guān)數(shù)據(jù)的時(shí)，可以通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃編號(hào)追蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包含批次、工序，設(shè)備使用情況、在制品、質(zhì)量檢驗(yàn)情況等信息。
（四）質(zhì)量管理：
MES系統(tǒng)中需要檢驗(yàn)的工單和入庫(kù)單可以生成質(zhì)檢委托，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)與工單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并將質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一匯總后建立質(zhì)檢檔案，可以根據(jù)產(chǎn)品、工序等因素進(jìn)行質(zhì)量分析，或者追溯質(zhì)量數(shù)據(jù)。
（五）績(jī)效管理：
MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)人工錄入和數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)記錄批次、設(shè)備使用情況、生產(chǎn)指標(biāo)、等數(shù)據(jù)同時(shí)與工單關(guān)聯(lián)，輔以產(chǎn)前分料、投料防錯(cuò)、工單復(fù)制、超時(shí)提醒等功能，有效減少工作失誤和提高工作效率。
（六）生產(chǎn)排產(chǎn)：
MES系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)品模型、生產(chǎn)訂單及產(chǎn)能信息將生產(chǎn)過(guò)程形成工單，調(diào)度員可以指定生產(chǎn)車(chē)間、修改要求完成時(shí)間，車(chē)間管理可以指定人員、設(shè)備等，并且可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)工單。
（七）報(bào)表分析：
MES系統(tǒng)可以通過(guò)報(bào)表系統(tǒng)自定義習(xí)慣格式的報(bào)表，根據(jù)不同維度對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，也可以通過(guò)駕駛艙，將生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)直接投放大屏幕上，管理人員可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況。
 

五、效益分析
（一）生產(chǎn)透明化
MES平臺(tái)將企業(yè)中生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)聯(lián)系在一起,使得工藝、生產(chǎn)過(guò)程、人員、在制
品，設(shè)備、質(zhì)量等跟生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與管理。
（二）精益生產(chǎn)
MES系統(tǒng)能夠?qū)?chē)間、藝、物料、產(chǎn)能等進(jìn)行信息化、自動(dòng)化、智能化管理，對(duì)于生
產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)需求的滿(mǎn)足賄客觀、合理、準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。
（三）生產(chǎn)過(guò)程可追溯
MES系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃到生產(chǎn)工單再到生產(chǎn)執(zhí)行、產(chǎn)品入庫(kù)的整個(gè)過(guò)程的信息流進(jìn)行關(guān)
聯(lián)，使得相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行歸集,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程可追溯。
（四）提升生產(chǎn)管理能力水平
MES系統(tǒng)能夠讓生產(chǎn)管理人員、企業(yè)管理者時(shí)間掌握車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況和需求，因此能夠快速做出反應(yīng)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題也能及時(shí)糾正解決，提升生產(chǎn)管理水平。
（五）有效控制生產(chǎn)成本
MES系統(tǒng)的中工藝、BOM規(guī)定的每個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)用料、標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)，追溯，車(chē)間管理者可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中的用料、用工進(jìn)行控制，或者報(bào)表進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效益。
 

六、優(yōu)勢(shì)
（一）適用多架構(gòu)
本系統(tǒng)同時(shí)擁有C/S、B/S、移動(dòng)端三種架構(gòu)。
（二）跨平臺(tái)部署
產(chǎn)品基于JAVA技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)，跨平臺(tái)部署，支持各種主流操作系統(tǒng)進(jìn)行服務(wù)部署。
（三）維護(hù)簡(jiǎn)捷
系統(tǒng)功能模塊操作及后臺(tái)管理端操作維護(hù)便捷易用。
（四）兼容多種主流數(shù)據(jù)庫(kù)
采用集中的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)方式、信息集中、兼容MySQL、SQLServer、Oracle等多種主流數(shù)據(jù)庫(kù)。
（五）自定義搭建
具有無(wú)代碼開(kāi)發(fā)模塊、支持快速自定義搭建模塊、擴(kuò)充功能。
（六）自定義規(guī)則
系統(tǒng)中可自定義條碼/二維碼生成規(guī)則并根據(jù)規(guī)則生成相應(yīng)的條碼和二維碼，同時(shí)還能和RFID設(shè)備進(jìn)行信息通訊。
（七）人工智能
MES系統(tǒng)融入人工智能技術(shù)、使數(shù)據(jù)利用更有效率，為企業(yè)快速清晰的實(shí)現(xiàn)判斷和優(yōu)化提供了可能，做到真的為企業(yè)提質(zhì)增效。
（八）豐富的數(shù)據(jù)接口
MES系統(tǒng)跟主流ERP、LIMS、EAS等系統(tǒng)都有數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間聯(lián)動(dòng)。
 

七、使用MES系統(tǒng)前后對(duì)比
（一）使用MES前
1.工單完成后技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)原料,批號(hào),工時(shí)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
2.人工復(fù)核。
3.固定地點(diǎn)指定電腦可查。
4.漏填漏檢。
5.填寫(xiě)紙質(zhì)版單據(jù)進(jìn)行傳簽。
6.紙質(zhì)交接班記錄。
7.手寫(xiě)送樣單，電腦接收檢測(cè)單。
8.下發(fā)紙質(zhì)版本。
（二）使用MES后
1.數(shù)據(jù)全部可視化。
2.節(jié)約了手動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)等時(shí)間人力成本，并能保證準(zhǔn)確性。
3.設(shè)備防錯(cuò)，投料防錯(cuò)等功能節(jié)約成本，提高工作效率。
4.設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢(xún)。
5.漏填漏檢彈窗提醒。
6.偏差處理及問(wèn)題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理。
7.生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤。
8.與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測(cè)聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷。
9.操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。