將電爐節(jié)能環(huán)保新技術(shù)和傳統(tǒng)電爐相結(jié)合，為云南某企業(yè)研發(fā)并建立了一條應(yīng)用生物質(zhì)燃燒—微波除菌去油—蒸汽加壓多工位木材烘干爐。該設(shè)備熱源采用燃燒不結(jié)焦油的生物質(zhì)燃燒物料，全部或部分為烘干爐提供熱源；并保證爐溫均勻且可調(diào)，烘爐燃料-木屑來源廣泛，成本低廉，屬于清潔能源，大大降低了燃料成本。設(shè)備爐氣密封好并能屏蔽微波，設(shè)備易于檢修。
一、設(shè)備必須具備的性能是：
1、具備采用燃燒不結(jié)焦油的生物質(zhì)燃燒物料，全部或部分為烘干爐提供熱源；并保證爐溫可調(diào)；
2、設(shè)備滿足下述技術(shù)參數(shù)的裝爐量；爐溫均勻度；
3、預(yù)留可以加入蒸汽的接口；
4、爐膛烘干煙氣中氧含量低于5%（體積比）
5、可靠密封并屏蔽微波，易于檢修、使用可靠；
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、額定發(fā)熱功率： 90萬大卡/小時(shí)；
2、熱風(fēng)爐送出熱風(fēng)溫度： 300℃（可調(diào)）；
3、加熱方式： 生物質(zhì)燃燒及熱風(fēng)循環(huán)；
4、控溫精度： ±5℃；
5、爐溫均勻性： ≤±5℃；
6、爐膛尺寸： 9600X4500X1050；
7、裝載量： 10立方/爐；
8、木材含水量： ≤40%；
9、干燥后含水量： ≤12%；
10、升溫方式： 程序升溫；
三、設(shè)備運(yùn)行流程
裝料：將木材按工藝要求堆放在料架上，將料架放置在爐前活動小車上，推入干燥室；
關(guān)門：手動鎖緊爐門；
加熱：開啟生物質(zhì)燃燒器，調(diào)整熱風(fēng)爐多出口溫度到一致，開啟熱風(fēng)管路手動閥門，熱風(fēng)通過熱風(fēng)匯流集散裝置進(jìn)入木材干燥室后，通過分流管道，均勻分布到爐內(nèi)，確保爐溫均勻；開始升溫階段，熱風(fēng)進(jìn)入爐膛，稍微開啟排氣風(fēng)管閥門，其余大部分低溫空氣，通過引風(fēng)機(jī)將爐膛低溫氣體吸入再送入燃燒器出風(fēng)口（鍋爐余熱氣體也可以在此處加入），加溫后循環(huán)往復(fù)，使?fàn)t膛溫度迅速升高；隨著溫度升高，木料水分及其他物質(zhì)開始從木材中滲出，滲出的水汽及其他物質(zhì)，遇冷后液化，進(jìn)入爐底集水器經(jīng)爐底管路流出收集；爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)往復(fù)保溫，確保一部分氣體排出爐膛，一部風(fēng)高溫氣體回收到熱風(fēng)爐出口，再進(jìn)入干燥室，提高熱利用率；直到木料干燥工藝完畢；
出料：木材烘干后，將爐門打開，將卸料臺車推到相應(yīng)的軌道位置，并固定，將烘干的木材拖出到卸料臺車上，將烘干木材卸掉，重新將濕木材裝到料架上，送入干燥室，進(jìn)行下一爐的烘干；
四、結(jié)構(gòu)簡介
生物質(zhì)熱源木材烘干爐，采用生物質(zhì)為燃料，由生物質(zhì)燃燒機(jī)、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、熱風(fēng)匯流集散裝置、木材干燥室、物料小車、小車移動裝置、熱風(fēng)匯流集散裝置、集水器、物料爐門、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)回流管路、閥門、排氣管、爐前活動車架、溫度及電氣控制系統(tǒng)等組成成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)完成木材改性干燥加工；對于木材加工廠，燃料來源廣泛，成本低廉，屬清潔能源，符合環(huán)保要求。
