干粉加藥裝置結(jié)構(gòu)是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置,在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
自動給料系統(tǒng):主要包括進料斗和干粉投加裝置等。進料斗容積較大,可減少干粉投加次數(shù)。干粉投加裝置通常采用螺旋推進器等設(shè)備,其驅(qū)動裝置可無級調(diào)速,能根據(jù)設(shè)定的投加量將干粉均勻、穩(wěn)定地送入后續(xù)系統(tǒng)。
自動給水系統(tǒng):由水泵、閥門、流量計等組成,負責(zé)為整個裝置提供穩(wěn)定的水源,并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的流量,以滿足不同濃度溶液配制的要求。
自動調(diào)配系統(tǒng):包括預(yù)混器、配制槽、熟化槽和攪拌器等。預(yù)混器可加速粉料的水化作用;配制槽用于對濕潤后的物料進行稀釋;熟化槽則進一步使溶液充分混合和熟化;攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu),安裝在配制槽和熟化槽中,確保絮凝劑的稀釋和熟化效果。
自動投加系統(tǒng):一般由計量泵或螺桿泵等組成,將配制好的溶液按照設(shè)定的投加量輸送到需要處理的介質(zhì)中,如污水處理池、工業(yè)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜等。
干粉加藥裝置結(jié)構(gòu)
控制系統(tǒng):通常由 PLC 控制器、中文人機對話界面及單片機等組成,可對整個干粉加藥裝置的運行過程進行監(jiān)控和控制,實現(xiàn)自動化操作。
特點優(yōu)勢:
自動化程度高:由 PLC 控制,采用中文人機對話界面,可在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài),操作簡單方便,整個配藥、加藥過程可實現(xiàn)無人干預(yù)的遠程自動化控制。
精度高:采用雙螺旋給料器投加粉體,速度閉環(huán)控制,保證投料均勻、分散,精度在 1% 以內(nèi),同時干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào),能準確配置出所需濃度的藥液。
運行穩(wěn)定可靠:有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止,同時發(fā)出聲光報警,系統(tǒng)故障率低,可保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)過程的安全性。
結(jié)構(gòu)緊湊:高度集成的一體化設(shè)備,占地面積小,采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。
適用范圍廣:以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質(zhì)、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料,廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。
應(yīng)用領(lǐng)域:
水處理領(lǐng)域:在城市污水處理廠中,用于向污水中添加絮凝劑、助凝劑等藥劑,使污水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)凝聚沉淀,達到凈化水質(zhì)的目的。在自來水廠中,可用于向原水中投加消毒劑、絮凝劑等,保障飲用水的安全和衛(wèi)生。
工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域:在石油開采過程中,用于向油井中注入化學(xué)藥劑,提高原油的采收率;在造紙工業(yè)中,用于添加各種造紙助劑,如施膠劑、助留劑、增強劑等,改善紙張的性能;在化工生產(chǎn)中,用于向反應(yīng)釜中添加催化劑、助劑等,保證化學(xué)反應(yīng)的順利進行。
制藥行業(yè):用于藥品生產(chǎn)過程中的粉末混合、藥品添加等環(huán)節(jié),確保藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。