粗格柵池旋轉(zhuǎn)式固液分離機廠家

性能和結(jié)構(gòu)：

（1）框架

格柵框架是由304不銹鋼型材和鋼板制成的長方形不銹鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼厚度不小于8mm，并足以滿足設(shè)備運行時所需的荷載要求。側(cè)板設(shè)有鎖扣，每一側(cè)板都能獨立的迅速的拆卸下來，便于檢修和觀察。

框架結(jié)構(gòu)兩邊均設(shè)計成適于安裝可替換的不銹鋼和密封系統(tǒng)的形式。

側(cè)板通過不銹鋼橫梁連接在一起。其中，橫梁由不銹鋼鋼管和鋼板加工制成，經(jīng)機加工后能保持側(cè)板間的準(zhǔn)確距離。

（2）過濾網(wǎng)孔濾板

內(nèi)進(jìn)流孔板細(xì)格柵的濾板采用超高分子聚合物材質(zhì)，濾板的運行使用壽命不低于10年

過濾孔板穿孔孔徑為￠5mm。為保證孔板能夠承受足夠強度的水力壓力，網(wǎng)孔濾板加工制成模塊板形式裝配在格柵主框內(nèi)，在保證濾板模塊自身抗變形強度得到加強，同時也便于濾板模塊之間的聯(lián)接密封及與二側(cè)驅(qū)動鏈輪的固定和密封。網(wǎng)孔濾板模塊應(yīng)滿足格柵機械緊急工況時柵前柵后液位差可承受1.9m的最大內(nèi)外靜壓能力，同時應(yīng)保證格柵主機不變形濾板不損壞。每塊網(wǎng)孔濾板的下端安裝有濾渣提升的齒板，能夠使截留的纖維等物質(zhì)有效的提升到上面。過濾孔板運行是由驅(qū)動軸帶動鏈輪鏈條來實現(xiàn)的。

網(wǎng)孔濾板模塊剛好裝入不銹鋼固定框架，且兩側(cè)均與不銹鋼鏈條連接，每塊安裝在不銹鋼框架內(nèi)的濾板為一整塊的形式，濾板可單塊拆卸，更換方便。每塊過濾板兩段與鏈條連接固定并且每塊過濾板都是獨立的，可以隨時單獨的拆卸，每塊過濾板與上下兩塊過濾板不連接，但保證密封精度要遠(yuǎn)小于過濾板本身的過濾精度。

 （3）鏈條與鏈輪

滾鏈由不銹鋼側(cè)邊和滾輪組成。滾輪、銷軸和軸襯均由經(jīng)硬化和熱處理的不銹鋼17-4制成。側(cè)邊由不銹鋼316制成。不銹鋼滾鏈抗拉斷裂荷載須不小于90KN。

（4）轉(zhuǎn)刷清理系統(tǒng)

為了使得細(xì)格柵得到的清理截留柵渣的效果同時細(xì)格柵必須采用低能耗的清渣功能，格柵應(yīng)在自身系統(tǒng)內(nèi)部可配置轉(zhuǎn)動毛刷裝置來保證能夠達(dá)到的機械自清理功能，使得有效節(jié)約網(wǎng)孔濾板中壓沖洗水的能量。轉(zhuǎn)動毛刷與孔板的接觸距離可調(diào)（調(diào)節(jié)范圍不小于50mm），以保證毛刷大限度使用效果和使用壽命，毛刷采用工業(yè)尼龍耐磨材質(zhì)，轉(zhuǎn)刷外徑不小于300mm。

（5）噴淋沖洗系統(tǒng)

安裝在格柵的網(wǎng)孔濾板上部，配置了高能噴淋沖洗系統(tǒng)用于清潔格柵濾板。

噴淋沖洗系統(tǒng)包括一個電磁閥、手動球閥和Y型過濾器。電磁閥材質(zhì)過硬。

噴淋沖洗系統(tǒng)噴淋管直徑不小于25mm的304不銹鋼鋼管。噴嘴的材質(zhì)選用不銹鋼304。

（6）外罩

格柵超出渠道頂部分全部由不銹鋼材質(zhì)的外罩封閉。

所有外罩材質(zhì)均為不銹鋼304，并易于拆卸。

（7）主驅(qū)動裝置

格柵驅(qū)動裝置應(yīng)主要包括減速機和電機，電機及減速機應(yīng)參照（或相當(dāng)于）SEW、Nord或Bauer的技術(shù)水平及以上，電機功率不大于2.2KW， 380 v， 3相， 50 hz。

格柵輔助設(shè)備技術(shù)要求

（1）液位傳感器

孔板格柵配套的超聲波液位傳感器，可根據(jù)渠道內(nèi)液位差以及操作界面上的設(shè)定參數(shù)啟動格柵運行。采用品牌E+H、ABB、西門子或同檔次及以上。量程為：0-5m

超聲波傳感器通過無接觸方式測量液位，并以功率為4到20mA的信號發(fā)送到控制箱。

（2）柵渣壓榨機及柵渣輸送水槽

柵渣輸送水槽將網(wǎng)板格柵截留提升上來的柵渣和沖洗水一起輸送到柵渣壓榨機中進(jìn)一步壓榨處理，實現(xiàn)對柵渣進(jìn)行壓榨完成高效固液分離處理，使得濾渣出渣含固率更高，其中濾渣中的部分有機物及沖洗水通過壓榨柵網(wǎng)流出排入污水渠道內(nèi)，而柵渣被輸送螺旋捕獲并輸送、清洗、壓榨，以高固物排放出，投入后置的垃圾集裝箱。

整個輸送水力溜槽應(yīng)保證一定的坡度安裝，除了和孔板式格柵以及壓榨機連接口以外，整個槽體為封閉的，并配有可開啟的蓋板。輸送水力溜槽為U型斷面，其直徑不小于300mm，槽體長度滿足設(shè)備工藝及安裝要求。

壓榨機由上部集渣槽、螺桿（含螺旋片及清理毛刷）、沖洗系統(tǒng)、排渣管、排水口、電機減速機組成，具有柵渣接受、濾渣壓榨脫水、推送功能、排水功能。整體裝置須為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，并經(jīng)酸洗鈍化處理。

粗格柵池旋轉(zhuǎn)式固液分離機廠家過濾排出的柵渣通過柵渣輸送水力溜槽輸送至安裝在一側(cè)的壓榨機。柵渣進(jìn)入壓榨機后將被壓榨機內(nèi)被螺旋壓榨，通過排渣管把渣推出至垃圾集裝箱，壓榨后的水通過污水排放管排放，壓榨機配套壓榨段及過濾網(wǎng)噴淋沖洗裝置，可以定時對柵渣及濾網(wǎng)進(jìn)行壓力清洗。柵渣被壓榨后固含率須30-40%并經(jīng)出渣管排出。

壓榨機處理能力：滿足細(xì)格柵要求

螺旋直徑：≥200mm

電機功率：不大于2.2kw

電壓：400V/3ph/50Hz

防護(hù)等級： IP55

排渣高度（距地面）：1.5m

排水口：DN150

（3）恒壓變頻供水裝置

沖洗系統(tǒng)供水裝置主要由水泵機組、內(nèi)部管閥件、自控儀表及自動控制柜等組成，當(dāng)需要沖洗時向向格柵提供穩(wěn)定的壓力沖洗水源

主要技術(shù)參數(shù)：沖洗泵4臺，單臺Q=32m3/h，揚程61m。沖洗泵配備10m3水箱一套。水泵揚程為參考值，最終沖洗壓力、流量及噴嘴形式的配套需滿足格柵沖洗效果，不得有大面積堵塞或淤積狀況。

設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗和試驗應(yīng)符合JG/T3010.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

粗格柵池旋轉(zhuǎn)式固液分離機廠家

技術(shù)描述：

粗格柵采用回轉(zhuǎn)式固液分離機形式，進(jìn)水泵房前設(shè)3套回轉(zhuǎn)式格柵除污機及1套螺旋輸送機。

設(shè)計高峰流量：Qmax=3.183m3/s

設(shè)計平均流量：Qave=25×104m3/d

供貨范圍：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機包括但不僅限于所列：驅(qū)動裝置（電機、減速機）、機架總成、傳動導(dǎo)輪、支撐輪、封閉回轉(zhuǎn)牽引鏈、耙齒、完整的電控系統(tǒng)，固定地腳螺栓和就地控制柜以及使整個系統(tǒng)穩(wěn)定、有效和安全運行所需的所有設(shè)施及附件，系統(tǒng)內(nèi)部的動力電纜和控制電纜，不含總進(jìn)線和與上級的通訊電纜。3臺格柵配一臺控制箱，輸送機的控制包含在控制箱內(nèi)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機配套供應(yīng)柵渣螺旋輸送機

供貨清單