(一) 工作原理
電鍍重金屬廢水低溫蒸發(fā)器通過真空系統(tǒng)將蒸發(fā)腔壓力降至 - 97kPa,使電鍍高鹽廢水在 30-40℃低溫下沸騰蒸發(fā)(傳統(tǒng)蒸發(fā)需 100℃以上,易導(dǎo)致重金屬揮發(fā))。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)鈦材冷凝器冷卻為冷凝水(重金屬殘留≤0.1mg/L),可直接回用;濃縮后的高鹽母液(TDS≥20%)進入強制循環(huán)結(jié)晶器,通過攪拌器控制結(jié)晶速率,使鹽分(氯化鈉、硫酸鹽)與重金屬離子共結(jié)晶,形成粒徑均勻的晶體(0.3-0.8mm)。結(jié)晶鹽經(jīng)離心機脫水(含水率≤5%)后,滿足標(biāo)準,直接密封暫存待處置。全流程由 PLC 系統(tǒng)自動控制溫度、壓力及結(jié)晶參數(shù),確保穩(wěn)定運行。
(二)核心優(yōu)勢(直擊電鍍行業(yè)痛點)
重金屬定向固化,避免二次污染:
電鍍重金屬廢水低溫蒸發(fā)器針對電鍍廢水中的鉻(Cr??)、鎳(Ni2?)等劇毒重金屬,通過低溫(30-40℃)蒸發(fā) + pH 精準調(diào)控(8.0-9.0),使重金屬離子與鹽分共結(jié)晶時形成穩(wěn)定氫氧化物 / 硫化物沉淀,結(jié)晶鹽中重金屬浸出濃度≤0.1mg/L(符合《危險廢物鑒別標(biāo)準》),避免傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)導(dǎo)致的重金屬揮發(fā)問題。
抗腐蝕耐高鹽,適配復(fù)雜水質(zhì):
主體材質(zhì)采用316材質(zhì)、鈦合金材質(zhì)或其它耐防腐防爆材質(zhì),耐受 pH 1-14 強酸堿環(huán)境及高濃度氯離子(Cl?≤10,000mg/L)腐蝕,解決電鍍廢水對設(shè)備的侵蝕問題。
危廢減量 90%,處置成本直降:
高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后,體積縮減至原水的 10% 以下(如 100m3/d 廢水僅產(chǎn)生 10m3/d 結(jié)晶鹽),某中型電鍍廠使用后,危廢運輸費從 2 萬元 / 月降至 0.2 萬元 / 月,年省 21.6 萬元;結(jié)晶鹽可直接送合規(guī)危廢處置中心,無需額外固化處理。
自動化防結(jié)垢,降低運維強度:
集成超聲波防垢系統(tǒng) + 自動酸洗裝置,針對電鍍廢水易結(jié)垢的鈣鹽、鎂鹽,通過高頻振動(20kHz)阻止晶體附著管道,配合檸檬酸在線清洗,運維人員工作量減少 70%。
(三) 應(yīng)用場景
鍍種針對性處理:鍍鉻廢水(含 Cr??)、鍍鎳廢水(含 Ni2?)、鍍鋅廢水(含 Zn2?)、鍍銅廢水(含 Cu2?);
前處理廢水:酸洗廢水(高氯化物)、脫脂廢水(高硫酸鹽)、磷化廢水(高磷酸鹽);
綜合廢水:混合電鍍廢水(含多種重金屬及鹽分)、RO 濃水(TDS≥15,000mg/L)。
(四)應(yīng)用案例
某鍍鉻車間:
處理含鉻高鹽廢水(TDS=25,000mg/L,Cr??=80mg/L),采用 50℃低溫結(jié)晶后,冷凝水 Cr??≤0.05mg/L,回用至鍍鉻清洗槽,年節(jié)水 15 萬噸;結(jié)晶鹽含水率 4.8%,危廢量從 50 噸 / 月降至 5 噸 / 月,處置費節(jié)省 18 萬元 / 月。
某綜合電鍍廠:
處理混合廢水(含 Ni2?、Zn2?、Cl?),設(shè)備連續(xù)運行 180 天無結(jié)垢,結(jié)晶鹽經(jīng)檢測符合《危險廢物鑒別標(biāo)準》(HJ 299),直接交由危廢處置中心,省去固化環(huán)節(jié)成本(原固化劑費用 800 元 / 噸),年省 6 萬元。
(五)廢水結(jié)晶對比圖
(六)系統(tǒng)原理圖