（一） 工作原理

電鍍重金屬廢水低溫蒸發(fā)器通過真空系統(tǒng)將蒸發(fā)腔壓力降至 - 97kPa，使電鍍高鹽廢水在 30-40℃低溫下沸騰蒸發(fā)（傳統(tǒng)蒸發(fā)需 100℃以上，易導(dǎo)致重金屬揮發(fā)）。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)鈦材冷凝器冷卻為冷凝水（重金屬殘留≤0.1mg/L），可直接回用；濃縮后的高鹽母液（TDS≥20%）進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，通過攪拌器控制結(jié)晶速率，使鹽分（氯化鈉、硫酸鹽）與重金屬離子共結(jié)晶，形成粒徑均勻的晶體（0.3-0.8mm）。結(jié)晶鹽經(jīng)離心機(jī)脫水（含水率≤5%）后，滿足標(biāo)準(zhǔn)，直接密封暫存待處置。全流程由 PLC 系統(tǒng)自動(dòng)控制溫度、壓力及結(jié)晶參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）核心優(yōu)勢(shì)（直擊電鍍行業(yè)痛點(diǎn)）

重金屬定向固化，避免二次污染：

電鍍重金屬廢水低溫蒸發(fā)器針對(duì)電鍍廢水中的鉻（Cr??）、鎳（Ni2?）等劇毒重金屬，通過低溫（30-40℃）蒸發(fā) + pH 精準(zhǔn)調(diào)控（8.0-9.0），使重金屬離子與鹽分共結(jié)晶時(shí)形成穩(wěn)定氫氧化物 / 硫化物沉淀，結(jié)晶鹽中重金屬浸出濃度≤0.1mg/L（符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》），避免傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)導(dǎo)致的重金屬揮發(fā)問題。

抗腐蝕耐高鹽，適配復(fù)雜水質(zhì)：

主體材質(zhì)采用316材質(zhì)、鈦合金材質(zhì)或其它耐防腐防爆材質(zhì)，耐受 pH 1-14 強(qiáng)酸堿環(huán)境及高濃度氯離子（Cl?≤10,000mg/L）腐蝕，解決電鍍廢水對(duì)設(shè)備的侵蝕問題。

危廢減量 90%，處置成本直降：

高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后，體積縮減至原水的 10% 以下（如 100m3/d 廢水僅產(chǎn)生 10m3/d 結(jié)晶鹽），某中型電鍍廠使用后，危廢運(yùn)輸費(fèi)從 2 萬元 / 月降至 0.2 萬元 / 月，年省 21.6 萬元；結(jié)晶鹽可直接送合規(guī)危廢處置中心，無需額外固化處理。

自動(dòng)化防結(jié)垢，降低運(yùn)維強(qiáng)度：

集成超聲波防垢系統(tǒng) + 自動(dòng)酸洗裝置，針對(duì)電鍍廢水易結(jié)垢的鈣鹽、鎂鹽，通過高頻振動(dòng)（20kHz）阻止晶體附著管道，配合檸檬酸在線清洗，運(yùn)維人員工作量減少 70%。

（三） 應(yīng)用場(chǎng)景

鍍種針對(duì)性處理：鍍鉻廢水（含 Cr??）、鍍鎳廢水（含 Ni2?）、鍍鋅廢水（含 Zn2?）、鍍銅廢水（含 Cu2?）；

前處理廢水：酸洗廢水（高氯化物）、脫脂廢水（高硫酸鹽）、磷化廢水（高磷酸鹽）；

綜合廢水：混合電鍍廢水（含多種重金屬及鹽分）、RO 濃水（TDS≥15,000mg/L）。

（四）應(yīng)用案例

某鍍鉻車間：

處理含鉻高鹽廢水（TDS=25,000mg/L，Cr??=80mg/L），采用 50℃低溫結(jié)晶后，冷凝水 Cr??≤0.05mg/L，回用至鍍鉻清洗槽，年節(jié)水 15 萬噸；結(jié)晶鹽含水率 4.8%，危廢量從 50 噸 / 月降至 5 噸 / 月，處置費(fèi)節(jié)省 18 萬元 / 月。

某綜合電鍍廠：

處理混合廢水（含 Ni2?、Zn2?、Cl?），設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 180 天無結(jié)垢，結(jié)晶鹽經(jīng)檢測(cè)符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（HJ 299），直接交由危廢處置中心，省去固化環(huán)節(jié)成本（原固化劑費(fèi)用 800 元 / 噸），年省 6 萬元。

（五）廢水結(jié)晶對(duì)比圖

（六）系統(tǒng)原理圖