布袋除塵器
1.布袋除塵器詳細介紹:
布袋除塵器在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1200-1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍應由脈沖自動控制器通過定阻或定時或手動發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰。
2.布袋除塵器組織結構：
(1)、上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。
(2)、中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。
(3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
(4)、排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥。
(5)、梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。
(6)、脈動清灰裝置包括具備定阻或定時手動的三種控制方式的控制柜。
3.除塵器的故障分析與處理方法：
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標 脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大.隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上.因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為正確.
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確.通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分.假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰.可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封.在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點之一.煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整,密封,而且使濾袋的安裝,拆卸更為簡捷.
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排,除塵器后的排氣筒出口冒灰.對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操縱方式逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋.假如只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標.需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力.
