本機用于發(fā)動機葉片及葉身根部表面噴丸強化噴丸時，工人只進行裝卸零件的操作，其余由機器自動完成。在自動工作狀態(tài)下，工作轉(zhuǎn)盤，噴槍、噴丸流量、提升機、振動篩、螺旋分選器、噴丸時間均實現(xiàn)自動控制
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設(shè)備名稱：航空葉輪葉片部件自動化吉川數(shù)控噴丸機
數(shù) 量：1臺
1 設(shè)備主要用途
本設(shè)備主要是對精加工后的壓氣機葉輪葉片的表面，進行噴丸強化處理。使零件獲得更高的可靠性和耐久性。葉輪材質(zhì)為2618，直徑范圍Ф450mm、高度150mm。
2 基本要求
2.1本設(shè)備為專用于壓氣機葉輪工件噴丸強化處理的自動化吉川數(shù)控噴丸機，吉川數(shù)控噴丸機應(yīng)滿足國家相關(guān)的噴丸設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求，并且滿足壓氣機葉輪噴丸強化工藝要求。
2.2本吉川數(shù)控噴丸機應(yīng)由噴丸室體、數(shù)控自動吉川數(shù)控噴丸機械手機構(gòu)、噴丸系統(tǒng)、葉輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)、丸料回收/分離機構(gòu)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成
2.3 吉川數(shù)控噴丸機的環(huán)境衛(wèi)生、安全等達到國家及大連市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.4 吉川數(shù)控噴丸機工作時所產(chǎn)生的噪音達到國家及大連市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.5吉川數(shù)控噴丸機應(yīng)考慮噴丸房的總體布置，并滿足生產(chǎn)操作和適應(yīng)車間的總體布局。整個吉川數(shù)控噴丸機要求各功能部件和附屬設(shè)施布置合理、維修方便、外觀結(jié)構(gòu)美觀大方。
2.6 吉川數(shù)控噴丸機外觀結(jié)構(gòu)和機械系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)設(shè)計合理，并符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，各部分功能滿足要求且有足夠的安全系數(shù)、能保證長時間連續(xù)安全運行。
2.7 吉川數(shù)控噴丸機使用性能優(yōu)良，操作靈敏、方便、安全可靠，可維修性好。
2.8 吉川數(shù)控噴丸機制造精良，各部件的制造精度和質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.9 吉川數(shù)控噴丸機制造過程嚴(yán)格按招標(biāo)方認(rèn)可的質(zhì)保體系運行，關(guān)鍵部件的采購及外協(xié)加工需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)，不得隨意擴散加工。
2.10 吉川數(shù)控噴丸機制造施工及安裝調(diào)試方案嚴(yán)格按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，且符合現(xiàn)行國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2.11 吉川數(shù)控噴丸機裝配精良，保證各零部件的配合符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活、運行穩(wěn)定。
2.12 吉川數(shù)控噴丸機各零部件均應(yīng)選用性能優(yōu)良的材料。
2.13 吉川數(shù)控噴丸機外露的或有傷人可能的零部件應(yīng)裝防護罩。
2.14 吉川數(shù)控噴丸機各電控柜防塵、散熱、防潮性好，電控柜內(nèi)外各元器件應(yīng)標(biāo)示清楚，所有接線端應(yīng)有線號，相互連通的導(dǎo)線及線號應(yīng)統(tǒng)一。
2.15 吉川數(shù)控噴丸機的控制系統(tǒng)、控制柜外殼、各輔助電氣設(shè)備、吉川數(shù)控噴丸機主體結(jié)構(gòu)及各功能部件等均應(yīng)有可靠的接地保護（控制柜應(yīng)單獨接地），并應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
2.16 吉川數(shù)控噴丸機所有線纜應(yīng)保證可靠絕緣，能夠?qū)τ谄涔ぷ鳝h(huán)境有相適應(yīng)的耐熱性，并具有抗外力防護措施，與金屬零部件有摩擦的部位應(yīng)另加抗磨擦層，線纜支架應(yīng)防潮。
2.17 吉川數(shù)控噴丸機各電線、電纜、管路等的鋪設(shè)應(yīng)規(guī)范合理、美觀大方。
2.18 吉川數(shù)控噴丸機涂裝基色應(yīng)與招標(biāo)方的廠房的色彩協(xié)調(diào)，須警示的部位還須有警示色，各色彩的搭配須符合整體美感，涂裝工藝由投標(biāo)方自定。
2.19 吉川數(shù)控噴丸機各電器元件、儀器儀表及其它外購配套零部件采用進口或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各配套的廠商須持有生產(chǎn)許可證，經(jīng)過相關(guān)主管部門認(rèn)可，并且經(jīng)過工業(yè)運行考驗證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的專業(yè)制造廠的產(chǎn)品。投標(biāo)方須確保各外購配套件的質(zhì)量優(yōu)良。所有外購配套件的質(zhì)量責(zé)任由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
2.20 投標(biāo)方應(yīng)在招標(biāo)方的總體規(guī)劃下，負(fù)責(zé)本吉川數(shù)控噴丸機項目的踏勘、設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試的總承包交鑰匙承建工程，并協(xié)助招標(biāo)方做出檢驗檢測試驗方案和記錄及提供吉川數(shù)控噴丸機的相關(guān)技術(shù)資料及培訓(xùn)操作和維修人員等。
3 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 用途：精加工以后的壓氣機輪葉輪葉片表面噴丸強化
3.2 噴丸工件規(guī)格
工件外形尺寸：450mm
工件重量： 10kg
*3.3 壓氣機葉輪噴丸強化要求
噴丸介質(zhì)：玻璃丸
噴丸強度：0.15-0.30mmN
表面覆蓋率：≥200%
3.4 噴丸強度的測量方法：使用Almen 試片測量。
3.5 噴丸覆蓋率檢測方法：用放大倍數(shù)10倍以上的放大鏡進行視覺檢測
3.6 工作臺直徑：≥500 mm
3.7 工作臺承載能力：≥100kg
3.8 工作臺夾持工件≥φ450mm×150mm
3.9 噴丸方式：壓送式噴丸
3.10 噴槍數(shù)量：1-4把
3.11 噴嘴直徑：≥6mm
*3.12 噴槍控制：X軸平移，Y軸升降，B軸旋轉(zhuǎn)角度：0-135°
3.13 噴丸流量8-10kg/min可調(diào)節(jié)
*3.14 噴丸壓力0.25-0.7MPa可調(diào)節(jié)
3.15 丸料負(fù)壓自動回收
3.16 丸料自動分離，剔除不符合要求的雜質(zhì)
4 設(shè)備主要配置
*4.1 本吉川數(shù)控噴丸機應(yīng)由噴丸室體、自動吉川數(shù)控噴丸機械手機構(gòu)、噴丸系統(tǒng)、葉輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)、丸料回收/分離機構(gòu)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
4.2 噴丸室體：采用環(huán)保型氣力回收式噴丸室體。噴丸室體主要結(jié)構(gòu)應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)室體、濾網(wǎng)式進風(fēng)口、吸丸料斗、照明系統(tǒng)、觀察窗等組成。照明亮度需達到500LX以上的照明度，滿足工件噴丸時照度。
*4.3 噴丸系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由吉川數(shù)控噴丸機、分離回收容器、空氣過濾器，壓縮空氣管道等組成。噴丸壓力罐，通過集成控制系統(tǒng)、料位儀、進氣氣控閥、排氣氣控閥等組件的控制，能不停機連續(xù)自動加料，可實現(xiàn)連續(xù)噴丸的功能。
4.4 葉輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)：工件回轉(zhuǎn)采用轉(zhuǎn)臺自動回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺承載≥100kg。
*4.5 丸料回收/分離機構(gòu)：采用的氣力回收丸料技術(shù)，配置丸塵分離、尺寸分離二級分離機構(gòu)，確保循環(huán)使用的丸料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
*4.6 通風(fēng)除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)應(yīng)由直立式高效濾筒除塵器、風(fēng)機、迷宮式補風(fēng)裝置、吸塵口、通風(fēng)管道等組成。通風(fēng)量的選擇和管道的流量、風(fēng)速都經(jīng)過精密的計算，從而能保證良好的除塵效果和良好的工況衛(wèi)生條件。
4.7 電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)配備控制柜，采用PLC程序控制；
系統(tǒng)設(shè)置聲光報警功能，機械手運行裝置與旋轉(zhuǎn)臺出現(xiàn)誤差、或電氣線路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時系統(tǒng)會自動報警并停止噴丸作業(yè)。
電氣控制系統(tǒng)主要元器件均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品確保設(shè)備運行穩(wěn)定可靠性。
電氣控制柜采用防塵、防水、防爆、防靜電式安全措施。
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