木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

木工旋風(fēng)除塵器的技術(shù)特點：

1、除塵效率高。對于凈化含塵質(zhì)量液體濃度<10/m3的氣體，除塵效率可達(dá)99.99％，適應(yīng)持續(xù)、高液體濃度粉塵(入口質(zhì)量液體濃度可高達(dá)60異)。

2、下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚塵。合適處理超齏粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能杰出的濾料，可使除塵器持久穩(wěn)定運行；能耗較傳統(tǒng)袋式除塵器減低30％，設(shè)備能持久穩(wěn)定運行。

3、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

木工旋風(fēng)除塵器壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系：

隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時，就需要對其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負(fù)荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。

1、入口氣流速度：對于尺寸的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2、處理氣體的溫度：因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3、含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。