電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)

針對鋁行業(yè)煙氣中SO₂和氟化物同時治理的需要，開發(fā)了一整套從碳素制品生產(chǎn)、氧化鋁生產(chǎn)到鋁電解的系列煙氣治理裝置關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，同時研究開發(fā)在脫硫過程中脫氟的關(guān)鍵技術(shù)，脫氟產(chǎn)物冰晶石及氧化鋁一起過濾回收，送電解鋁廠循環(huán)利用，脫硫直接生產(chǎn)化肥硫酸銨，實現(xiàn)廢氣SO₂和氟化物治理一體化并回收利用。

解決了鋁工業(yè)煙氣濕法脫硫存在的煙氣中的氟離子被吸收富集問題，實現(xiàn)了煙氣SO₂和氟化物治理一體化，同時回收了硫和氟資源。氣治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm³、F-排放濃度低于1mg/Nm³。

適用范圍

鋁電解含氟煙氣凈化

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質(zhì)，在設(shè)定的條件下(包括反應段固氣比，反應時間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時間內(nèi)完成對氟化氫的吸附，并達到很高的凈化效率。

首先用活性相對較差的、吸附過氟化氫的氧化鋁(亦稱載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進行活性高的氧化鋁對煙氣中剩余的氟化氫進行二次吸附反應，從而獲得更高的氟凈化效率。

逆向二段干法吸附凈化技術(shù)，優(yōu)化了干法吸附機制，實現(xiàn)了以較低的反應段固氣比，取得氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動力消耗大的問題。

二、技術(shù)關(guān)健

在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發(fā)揮，然后在第二段加入新鮮氧化鋁對煙氣中剩余氟化氫再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅(qū)動力”；本技術(shù)優(yōu)化了干法吸附機制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以有效減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的除塵器選用上，更加注意低阻、高效，本技術(shù)選用改進型低壓脈沖長袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化專用濾材—JZL-D精細過濾針刺氈，使其除塵效率達到水平。

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