無(wú)錫食品廠一體化廢水處理設(shè)施壽命長(zhǎng)

常用的厭氧法是使用UASB，將一定濃度的污水通入?yún)捬跛牡撞?，在污水上升的過(guò)程中經(jīng)過(guò)裝載有活性污泥的填料床?；钚晕勰嘀泻写罅康?、經(jīng)專門培養(yǎng)的高效活性微生物，在污水和活性污泥接觸的時(shí)候，污水中的有機(jī)污染物就和高效微生物一起在厭氧的條件下發(fā)生代謝反應(yīng)。初次啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，反應(yīng)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡。這些氣泡在污水中上升的時(shí)候，會(huì)攜帶著污泥顆粒一起上升到頂部的三相分離器。當(dāng)氣泡碰撞到三相分離器擋板的時(shí)候，污泥顆粒脫離氣泡重新沉淀到污泥床上，如此就構(gòu)成了往復(fù)循環(huán)，提高了污泥微生物的利用效率。同時(shí)，也減少了污泥的外運(yùn)。氣泡的主要成分是甲烷和二氧化碳，由專門的管道收集，經(jīng)脫硫綜合處理后，可以作為清潔能源-沼氣。好氧處理法是食品污水的重要步驟，它能大幅降低COD含量。經(jīng)過(guò)厭氧處理的污水，流入曝氣池或好氧裝置。空氣中氧氣溶解進(jìn)入污水中，會(huì)使得活性污泥的高效微生物和污水有機(jī)污染物發(fā)生好氧代謝作用，污水中的有機(jī)物就能夠得到去除和凈化。好氧處理的過(guò)程中，主要影響因素是污泥中微生物的活性和氧氣的利用率。深井曝氣法是氧氣利用率很高的一種方法，分散效果好，污泥膨脹率低，受外部環(huán)境影響少，出水水質(zhì)穩(wěn)定。根據(jù)食品污水的處理能效和水量，選擇適應(yīng)的好氧方法。生化后的污水先和脫氮藥劑進(jìn)行混合反應(yīng)，然后進(jìn)行混凝沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，沉降到生化反應(yīng)中產(chǎn)生的細(xì)小的懸浮顆粒。

鑒于燃煤電廠脫硫廢水成分復(fù)雜化、處理標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，要想實(shí)現(xiàn)廢水的，需要根據(jù)廢水中污染物的組分、性質(zhì)等，采取分階段處理措施，逐步去除其中的有害成分，從而使最終產(chǎn)物無(wú)害化，達(dá)到相關(guān)部門規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)處理技術(shù)路線時(shí)，要遵循經(jīng)濟(jì)性原則、協(xié)同性原則、無(wú)害化原則，在保護(hù)生態(tài)環(huán)境和維護(hù)企業(yè)效益之間做到統(tǒng)籌兼顧。現(xiàn)階段技術(shù)成熟度高、廢水凈化效果好的一種技術(shù)路線是依次對(duì)脫硫廢水進(jìn)行沉淀過(guò)濾的預(yù)處理程序、滲透整流的濃縮減量程序，以及蒸發(fā)固化程序，最終實(shí)現(xiàn)凈化、無(wú)害排放。

1、脫硫廢水的預(yù)處理技術(shù)

1.1 化學(xué)沉淀

脫硫廢水的硬度較高，在預(yù)處理環(huán)節(jié)需要將含量較高的鈣、鎂離子沉淀下來(lái)，然后在過(guò)濾環(huán)節(jié)將其去除，實(shí)現(xiàn)廢水軟化處理。向脫硫廢水中加入適量的化學(xué)劑（如碳酸鈉），通過(guò)攪拌使新加的化學(xué)藥劑與廢水進(jìn)行置換反應(yīng)，得到以碳酸鈣、碳酸鎂為主的沉淀物。還有一種技術(shù)是收集脫硫后的煙道氣，使用密封管道將氣體直接通入廢水中。利用煙道氣中的二氧化碳，與廢水中游離的鈣離子結(jié)合也可以得到碳酸鈣沉淀。

1.2 凝聚沉淀

上一道工序主要去除廢水中的鈣、鎂離子，經(jīng)過(guò)一級(jí)澄清池過(guò)濾后，所得廢水中還有較多地懸浮物和膠體。向其中加入凝聚劑（如聚合鐵、聚丙烯酰胺等），充分?jǐn)嚢枋鼓蹌┡c懸浮物充分接觸并進(jìn)行一段時(shí)間的反應(yīng)，可以得到絮凝體。將廢水轉(zhuǎn)入二級(jí)澄清池中靜置，等待絮凝體沉淀，再通過(guò)固液分離，能夠清除掉廢水中超過(guò)90%的懸浮物。

1.3 物理過(guò)濾

經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀和凝聚沉淀兩道工序后，使廢水軟化，懸浮膠體總量明顯減少。考慮脫硫廢水的水質(zhì)波動(dòng)較大，為了保證后續(xù)處理工序的廢水凈化效果，還需要在兩次沉淀后加入一道過(guò)濾工序。根據(jù)廢水成分決定選擇過(guò)濾方法，常見(jiàn)的有微濾、超濾，要求更高的選擇納濾。不同過(guò)濾方法有各自的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，例如選擇內(nèi)壓錯(cuò)流式管式微濾，在內(nèi)部壓力作用下，管內(nèi)液體獲得超高的流動(dòng)速度，使廢水中的雜質(zhì)顆粒無(wú)法穿透濾膜，達(dá)到截留、凈化的目的。

2、脫硫廢水的濃縮減量技術(shù)

燃煤電廠運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生的脫硫廢水總量較多，基于成本和時(shí)間方面的考慮，在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的二級(jí)沉淀和物理過(guò)濾后，使用膜濃縮或熱濃縮技術(shù)，對(duì)其做減量化處理。另外，在該環(huán)節(jié)還可以將部分中水進(jìn)行回收，重新用于燃煤電廠的生產(chǎn)，對(duì)降低電廠運(yùn)行成本也有一定幫助。

2.1 膜濃縮

無(wú)錫食品廠一體化廢水處理設(shè)施壽命長(zhǎng)

2.1.1 正滲透

科學(xué)選擇膜材料是影響正滲透處理效果的核心要素之一，通常優(yōu)先考慮微孔數(shù)量越多、孔徑越小的滲透膜，能夠在保證濃縮效果的前提下，提高廢水處理效率。汲取液（驅(qū)動(dòng)液）也是決定正滲透實(shí)用效果的主要因素，有對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，將同樣的廢水樣品分成兩份，采用相同的膜材料，加入了氯化鈉作為驅(qū)動(dòng)液的樣品中，TDS從35000mg/L濃縮到104000mg/L；而另一份未加入驅(qū)動(dòng)液的樣品，TDS從35000mg/L濃縮到72100mg/L。正滲透的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于不需要借助其他設(shè)備提供滲透壓力，廢水的滲透濃縮是一個(gè)自發(fā)過(guò)程，因此成本較低，但是需要合理選擇汲取液。

2.1.2 反滲透

該技術(shù)的原理是以壓力差為推動(dòng)力，在高濃度水溶液一側(cè)施加壓力，利用滲透壓使高濃度水溶液中的水通過(guò)滲透膜進(jìn)入低濃度水溶液中。早期反滲透技術(shù)主要運(yùn)用領(lǐng)域?yàn)楹Ｋ?，但是在化學(xué)材料創(chuàng)新的支持下，高性能反滲透膜的出現(xiàn)，使該技術(shù)在脫硫廢水濃縮方面也得到推廣使用。目前一種技術(shù)成熟且成本較低的膜材料是以半透性醋酸纖維作為主要材料制成；近幾年用納米材料制作反滲透膜，表現(xiàn)出能耗更低、過(guò)濾效果更好的優(yōu)勢(shì)，但是成本較高。反滲透的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于濃縮效果更好，基本上可以保證廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3 電滲析

相比于上文介紹的兩種膜滲透技術(shù)，電滲析的優(yōu)勢(shì)較為明顯：

①其工藝路線較為簡(jiǎn)單，且膜材料的更換頻率較低，因此在處理成本上存在優(yōu)勢(shì)；

②濃縮效果穩(wěn)定，不容易受到水質(zhì)變化和廢水成分的影響；

③濃縮效果較為理想，濃縮液TDS通常在150g/L以上，而常規(guī)的正滲透通常在100~120g/L之間。當(dāng)然，電滲析也有自身的不足，例如在廢水中的鹽去除率方面，同等條件下正滲透可以達(dá)到95%以上，反滲透達(dá)到98%，而電滲析通常在90%。還有就是能耗方面，通常在10~15kWh/m3，也屬于膜濃縮技術(shù)中較高的一種。