碳酸飲料生產線|碳酸飲料生產設備：整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設備在轉動時帶來離心力不會導致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質量穩(wěn)定的南方，穩(wěn)定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水。

碳酸飲料生產線|碳酸飲料生產設備連接壓蓋機有工作穩(wěn)定。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，可以清洗每處位置，保障灌裝物料間的互換達到要求性。自動送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。灌裝機有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。 操作灌裝機控制柜上，配備了*的OMRONPLC系統(tǒng)，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏面板，界面一目了然。簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備和日常功能使用選項。

碳酸飲料生產線|碳酸飲料生產設備電機我們采用進口電機，保證長時間運轉不會發(fā)生故障。全自動碳酸飲料生產線機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動。飲料生產線能保持的穩(wěn)定性。

碳酸飲料生產設備碳酸化系統(tǒng)主要包括：糖漿調制系統(tǒng)、汽水混合機、冷卻制冷水系統(tǒng)以及二氧化碳鋼瓶、氣動調氣閥門、管道升溫龍頭。

碳酸飲料生產設備制冷系統(tǒng)，用于飲用使用水的冷卻，將物料經行快速的冷卻，只有飲料水在0-4攝氏度和CO2結合，形成碳酸水，因此不配冷水機組汽水是達不到含氣量含氣足的飲料。降溫原理：在蒸發(fā)器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進行壓縮，經壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節(jié)流機構降壓后進入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環(huán)。

碳酸飲料生產設備制熱時，制冷劑通過四通閥改變制冷劑流動方向，制冷劑流動方向與制冷時剛好相反，制冷劑先經過蒸發(fā)器，再回到冷凝器，后回到壓縮機。