上海贛工泵業(yè)集團有限公司秉承了上海水泵廠的設計制造能力，引進了，聚集了泵和成套水處理人才，是目前國內(nèi)泵生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品性強、水泵種類多、資金實力雄厚并集科研、開發(fā)、制造、銷售和服務為一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。
立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體，可防泥沙、防干磨，該泵采用組合式結構，節(jié)與節(jié)之間采用套筒聯(lián)軸器連接，便于拆卸維修，主軸支撐采用進口XL導軸承，耐磨性能強，延長了使用壽命，極大的節(jié)約了維護成本；下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關事項。
立式長軸泵進行試機包括：
1、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；
2、查明泵的轉向；
3、各固定連接部位應無松動，立式長軸泵運轉，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；
4、有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；
5、各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
6、盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象，立式長軸泵試行運；
7、長軸泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090；
8、設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況；一是軸承已達到壽命極限而磨損報廢；二是由于檢修質(zhì)量不良，維護保養(yǎng)不當，造成的提前損壞。目前大多數(shù)軸承損壞屬于提前損壞，立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下；
1、安裝不良，軸中心線歪斜，造成滾道表面局部受力，滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi)，滾道歪曲，當滾動體通過時，造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括；缺油、油質(zhì)乳化等。
4、軸承內(nèi)圈與軸配合過盈量過小，造成內(nèi)圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙，引起外圈與軸承體之間磨損。

立式長軸泵電動機的檢查包括：
1、檢查立式長軸泵電動機定子與轉子之間的間隙在備個方向上是否相同，間隙內(nèi)是否有雜物，以防造成卡阻或電動機短路。
2、檢查立式長軸泵電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機出現(xiàn)短路。
3、檢查轉動部分螺母是否緊固．以防運行時因振動引起松動，造成事故。
4、檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性，復歸是否滿足要求。
5、檢查立式長軸泵電動機轉子上、下風扇角度是否滿足要求，以保證為電動機提供大冷卻風量。
6、檢查推力軸承及導軸承潤滑油質(zhì)、油位是否滿足要求。
7、通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿足要求和示流信號的正確性。
8、檢查軸承和電動機定子溫度計是否符合設計要求。

長軸泵廠家教你聯(lián)軸器對中找正的的方法技巧
長軸泵的泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此，泵聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)。
聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析
在安裝新立式長軸泵時，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。
1)S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上。
2)S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。
聯(lián)軸器處于種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài)，而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調(diào)整，使其達到種情況。
在安裝設備時，首先把從動機(泵)安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機(電機)，所以找正時只需要調(diào)整主動機，即在主動機(電機)的支腳下面加調(diào)整墊面的方法來調(diào)節(jié)。
找正時測量調(diào)節(jié)方法
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