碳酸飲料生產(chǎn)線廠家定做生產(chǎn)過程:
瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽。 

碳酸飲料生產(chǎn)線廠家定做整機90%以上部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，接觸物料部件采用304或316L,符合國際衛(wèi)生標準。造形美觀、大方；控制系統(tǒng)均采用進口電器元件，工作程序采用開關(guān)控制，操作方法簡單、方便；絕大部分傳動部位均采用優(yōu)質(zhì)、精密的氣動元件來控制，具有性能穩(wěn)定、運行安全可靠、計量精確等特點。該機適用于類似可口可樂、雪碧、芬達、預(yù)調(diào)酒、雞尾酒等各種含汽碳酸飲料的灌裝，根據(jù)瓶子不同材質(zhì)，提供不同機型的設(shè)備。 

近年來與上海等高等院校聯(lián)合引進西德*的飲料混合技術(shù)、擁有研制、設(shè)計、開發(fā)、制造的專業(yè)人才、推行科學(xué)管理。技術(shù)*，產(chǎn)品品質(zhì)*，售后服務(wù)快捷周到，為海外用戶提供建廠方案咨詢、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備技改并常年供應(yīng)飲機配件，深受用戶信賴。
工廠視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)發(fā)展的生命，建立有嚴格的質(zhì)量保證體系。工廠的質(zhì)量方針是“質(zhì)量*，用戶至上”。
我們是專業(yè)生產(chǎn)：沖洗、灌裝、封蓋三合一機組，桶裝線，水處理系統(tǒng)，小瓶灌裝生產(chǎn)線，混合機組，糖處理系統(tǒng)，冷凍機組，清洗系統(tǒng)，壓蓋機組等包裝機械